[發(fā)明專(zhuān)利]一種離子交換樹(shù)脂的再生方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011134277.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112316989B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇;陳浩;馮冬婭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華融化學(xué)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J49/60
• 分類(lèi)號(hào): B01J49/60
• 代理公司: 成都華風(fēng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇;周丹妮

本發(fā)明提供了一種離子交換樹(shù)脂的再生方法，包括如下步驟：(1)將樹(shù)脂用水進(jìn)行一次沖洗，得到顆粒疏松的樹(shù)脂；(2)將步驟(1)中得到的樹(shù)脂用鹽酸正洗后進(jìn)行浸泡，得到H⁺型樹(shù)脂；(3)將得到的H⁺型樹(shù)脂進(jìn)行先用一次鹽水進(jìn)行沖洗后再通入一次鹽水、堿液的混合溶液，最后再用一次鹽水沖洗，即得再生樹(shù)脂。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、再生劑用量小、成本低，所得樹(shù)脂再生效率高，使用壽命長(zhǎng)，并且物料能夠循環(huán)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于樹(shù)脂再生領(lǐng)域，具體涉及一種離子交換樹(shù)脂的再生方法。

背景技術(shù)

離子交換已經(jīng)成為精制、提取過(guò)程中的普遍工序，離子交換達(dá)到一定程度，樹(shù)脂吸附量達(dá)到飽和，需要用酸堿進(jìn)行再生，重新獲得交換能力。現(xiàn)有的離子交換樹(shù)脂再生工藝是將一定濃度的酸通過(guò)陽(yáng)離子樹(shù)脂柱、堿通過(guò)陰離子樹(shù)脂柱，流出樹(shù)脂柱的酸堿液不再回收重新利用，直接排入污水處理廠，這種樹(shù)脂柱再生方法，造成了很大的浪費(fèi)，也給污水處理帶來(lái)沉重的壓力。在現(xiàn)有的離子交換樹(shù)脂再生工藝中，鹽酸雖然是一種很好的再生劑，但其成本較高且再生效率低，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)較大規(guī)模的制藥廠僅使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂復(fù)蘇這一項(xiàng)就每月就要消耗500噸鹽酸，所以，降低再生劑的使用量是也降低產(chǎn)品成本的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

總之，現(xiàn)有的離子交換樹(shù)脂再生工藝中存在不環(huán)保經(jīng)濟(jì)、再生劑使用量大且再生效率低、效果差的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了樹(shù)脂使用壽命，因此，亟待開(kāi)發(fā)一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、再生效率高、樹(shù)脂使用壽命長(zhǎng)的離子交換樹(shù)脂的再生工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種離子交換樹(shù)脂的再生方法，該方法再生劑用量小、樹(shù)脂再生效率高，使用壽命長(zhǎng)、成本低。

鉀堿工業(yè)在對(duì)KCl進(jìn)行電解之前需要對(duì)KCl固體原料進(jìn)行化鹽和兩次鹽水精制：首先通過(guò)化鹽配比成320g/L左右的粗鹽水，一次鹽水精制主要是加入一些精制劑通過(guò)澄清過(guò)濾等操作工序除去粗鹽水中的鈣鎂硫酸根等離子，二次鹽水精制一般采用陽(yáng)離子樹(shù)脂吸附一次鹽水中殘留的鈣鎂等離子。當(dāng)樹(shù)脂使用一段時(shí)間之后需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，傳統(tǒng)樹(shù)脂再生工藝需要大量的再生劑而且再生效率低效果差，嚴(yán)重影響樹(shù)脂使用壽命。在本發(fā)明中，發(fā)明人開(kāi)發(fā)了一種新的離子交換樹(shù)脂的再生工藝，不僅能夠減少再生劑的使用量，樹(shù)脂的再生效率也得到了提高。本發(fā)明提供了一種將H⁺型樹(shù)脂置換為Na⁺型樹(shù)脂或K⁺型樹(shù)脂方法，所述再生置換方法包括如下步驟：

(1)將H⁺型樹(shù)脂用一次鹽水沖洗；

(2)再用一次鹽水與堿液的混合液通入沖洗；

(3)最后再通入一次鹽水沖洗；

所述一次鹽水為NaCl或KCl溶液，所述堿液為氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液。

所述堿液為電解得到的，本發(fā)明使用一次鹽水和電解得到的堿液作為再生劑，搭配特定的再生工藝步驟，可以降低樹(shù)脂損耗率、成本，提高鈣鎂離子脫除率；所述步驟(2)中，一次鹽水、堿液可以先混合后再通入沖洗樹(shù)脂，也可以同時(shí)通入沖洗樹(shù)脂。

在本發(fā)明具體實(shí)施方式中，所述一次鹽水的濃度為310～330g/L，優(yōu)選320g/L，其中鈣鎂離子含量為0.8ppm。

在本發(fā)明具體實(shí)施方式中，所述堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～35％，優(yōu)選30％。

本發(fā)明所述堿液為電解工序得到。

在本發(fā)明具體實(shí)施方式中，所述一次鹽水通入每噸樹(shù)脂流量為1.9m³/h～2.1m³/h，優(yōu)選2m³/h，堿液通入流量為0.06m³/h～0.09m³/h，優(yōu)選0.08m³/h；