[發(fā)明專利]一種調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011134206.5
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112280966A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸鑫;李大東;王若愚;鄧健
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21D9/50
• 分類號: C21D9/50;C21D11/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政;劉依云

1.一種調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟一：使用加速冷卻裝置(2)，采用水霧為冷卻介質(zhì)，對閃光焊接得到的待冷卻的焊接接頭軌腰部位進(jìn)行第一階段加速冷卻，在冷卻的同時(shí)對焊接接頭軌腰焊縫中心位置進(jìn)行測溫并監(jiān)控溫度；

步驟二：當(dāng)軌腰焊縫中心位置的溫度下降至第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，使用加速冷卻裝置(2)，采用壓縮空氣為冷卻介質(zhì)對接頭軌腰部位進(jìn)行第二階段加速冷卻，在冷卻的同時(shí)對焊接接頭軌腰焊縫中心位置進(jìn)行測溫并持續(xù)監(jiān)控溫度；

步驟三：當(dāng)軌腰焊縫中心位置的溫度下降至第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，停止加速冷卻，然后將接頭置于空氣中自然冷卻至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，所述鋼軌為含碳量為0.6-0.9重量％的熱軋珠光體鋼軌和/或含碳量為0.6-0.9重量％熱處理珠光體鋼軌。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，在步驟一中，所述水霧的壓力為2-3.5bar。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，在步驟二中，所述壓縮空氣的壓力為0.3-0.6MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，所述第一階段加速冷卻和第二階段加速冷卻過程中，軌腰焊縫中心位置的冷卻速率均大于18℃/s；

優(yōu)選地，所述第一階段加速冷卻和第二階段加速冷卻過程中，軌腰焊縫中心位置的冷卻速率為19-35℃/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，在步驟二中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為1000-1200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，在步驟三中，所述第二預(yù)設(shè)溫度為800-1000℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，所述加速冷卻裝置(2)為盒狀空腔體結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)冷卻介質(zhì)進(jìn)入面(1)和一個(gè)冷卻面(4)，冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)入面(1)進(jìn)入所述加速冷卻裝置(2)內(nèi)，冷卻介質(zhì)通過所述冷卻面(4)噴出。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，所述冷卻面(4)上等距分布有若干錐型窄角噴嘴(3)；

優(yōu)選地，所述錐型窄角噴嘴(3)的噴射角度為40-45°。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的調(diào)控鋼軌焊接接頭顯微組織的方法，其特征在于，所述加速冷卻裝置(2)的冷卻面(4)與軌腰表面的距離為15-20mm。