[發明專利]一種不易燒焦的超纖皮革及其制作方法

在審

• 申請號: 202011133981.9
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112477350A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 黃詩棋;黃韶興
• 申請（專利權）人: 泉州美聯合塑膠工藝有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/30;B32B17/02;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/08;B32B27/42;B32B17/12;B32B3/04;B32B5/06;B32B33/00;B32B38/16;B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 泉州勁翔專利事務所(普通合伙) 35216
• 代理人: 許珠珍

本發明公開了一種不易燒焦的超纖皮革及其制作方法，包括防護層、超纖皮革基層、阻燃層、絕緣層、透氣層、隔熱層、耐磨層和包邊布料，所述防護層、超纖皮革基層、阻燃層、絕緣層、透氣層、隔熱層和耐磨層由外到內依次設置，所述防護層為噴涂在超纖皮革基層表面的皮革涂飾劑；所述阻燃層由阻燃滌綸紗組成；所述絕緣層由酚醛樹脂材料制成；所述透氣層為絲光棉材質制成。本發明設計合理，不僅在超纖皮革基層的外表面涂覆皮革涂飾劑，提高其耐熱耐高溫效果，而且設置有阻燃層、絕緣層、隔熱層，能夠使其在承受熱量時能夠及時得到散熱和阻絕的效果，避免超纖皮革基層的表面發生燒焦情況，保證產品質量。

技術領域

本發明涉及皮革加工技術領域，尤其涉及一種不易燒焦的超纖皮革及其制作方法。

背景技術

皮革制品是當下所常用的制品，近年來，隨著經濟水平的不斷發展，各行業的發展也十分迅速，各行業的產品升級換代速度也在不斷提升，因此，產品質量的要求是在不斷提高的。

超纖皮革一般指超細纖維合成革，其是在普通皮革的基礎上進行升級的，但是在實際使用中，傳統的超纖皮革抗高溫性能較差，易發生燒焦的情況，為此我們設計了一種不易燒焦的超纖皮革及其制作方法來解決以上問題。

發明內容

本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過說明書與權利要求書所特別指出的結構來實現和獲得。

本發明的目的是為了解決現有技術的問題，而提出的一種不易燒焦的超纖皮革及其制作方法，其不僅在超纖皮革基層的外表面涂覆皮革涂飾劑，提高其耐熱耐高溫效果，而且設置有阻燃層、絕緣層、隔熱層，能夠使其在承受熱量時能夠及時得到散熱和阻絕的效果，避免超纖皮革基層的表面發生燒焦情況，保證產品質量。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種不易燒焦的超纖皮革及其制作方法，包括防護層、超纖皮革基層、阻燃層、絕緣層、透氣層、隔熱層、耐磨層和包邊布料，所述防護層、超纖皮革基層、阻燃層、絕緣層、透氣層、隔熱層和耐磨層由外到內依次設置，所述防護層為噴涂在超纖皮革基層表面的皮革涂飾劑；所述阻燃層由阻燃滌綸紗組成；所述絕緣層由酚醛樹脂材料制成；所述透氣層為絲光棉材質制成；所述隔熱層為玻纖布材質制成；所述耐磨層為腈綸纖維材質制成。

一種不易燒焦的超纖皮革的制作方法，包括以下步驟：

S1：對超纖皮革基層的內外側表面分別通過清潔布料進行清潔工作，清潔完畢之后，將皮革涂飾劑均勻噴灑在超纖皮革基層的外側表面上，再通過涂抹刷實現皮革涂飾劑均勻涂抹在超纖皮革基層的外側表面，再將其放置在風干室內，進行風干工作，風干工作的時間為3-5h；

S2：將隔熱層放置在高溫蒸汽箱內，將高溫蒸汽箱的溫度數值調至50-60℃，實現對隔熱層進行軟化處理，軟化時間為15-25min；將耐磨層靠近隔熱層的一側表面涂覆壓敏膠，涂覆完畢之后，將軟化處理之后的隔熱層與耐磨層涂覆有壓敏膠的一側粘合，并通過壓輥對兩者進行壓合工作，壓合工作完畢之后，將隔熱層與耐磨層通過冷風機進行冷卻工作，冷風機的溫度調至10-15℃，且冷卻時間為20-30min；

S3：對絕緣層兩側表面進行吸塵工作，吸塵工作完畢之后，對絕緣層的外側邊緣處卷邊情況進行裁切修剪工作；

S4：將阻燃層與皮革基層遠離皮革涂飾劑的一側進行針線縫合工作，縫合完畢之后，將阻燃層遠離皮革基層的一側邊緣處、絕緣層的兩側邊緣處、透氣層的兩側邊緣處、隔熱層遠離耐磨層的一側邊緣處均依次涂覆粘合膠，再將皮革基層、阻燃層、絕緣層、透氣層、隔熱層和耐磨層依次放置，并通過壓輥進行壓合工作，得到復合皮料；

S4：將壓合工作完畢之后的復合皮料投放至冷卻室內進行冷卻工作，冷卻室的溫度調至 0-5℃，冷卻時間為30-50min；