[發明專利]貝斯高固制作粗皺薄皮合成革方法

在審

• 申請號: 202011133405.4
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112376288A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 劉鵬;劉愛明;羅志清;鄭重;鄭然;梁勇勁
• 申請（專利權）人: 廣東齊力聚合材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

本發明提供貝斯高固制作粗皺薄皮合成革方法，涉及合成革及制備方法，制備方法如下:步驟1.濕法貝斯生產;步驟2.將高模量樹脂通過溶劑稀釋，樹脂與溶劑比例為2:1，溶劑由二甲基甲酰胺與甲酯1:1.5稀釋而成，樹脂粘度控制在3500?4000cps，在130℃烘箱中烘干，步驟3.將軟質樹脂均勻涂覆在帶有紋路的離型紙上，烘干后進行二次涂覆，完全烘干后與高固貝斯貼合，冷卻后得干法貼面層，步驟4.將水性色漿與水性處理劑混合均勻，在貼面層上印刷花紋。處理水性膚感處理劑。本發明制備使在貝斯上高固一層高模量聚氨酯樹脂，高固樹脂烘干后，貝斯原本平滑的表面形成一層凹凸感強的膜，膜上分部有不均勻的無規則孔，像植物的根莖脈絡般，給整體的基底增強厚實感。

技術領域

本發明涉及合成革及制備方法，尤其涉及貝斯高固制作粗皺薄皮合成革方法。

背景技術

早期用于制作皮革的材料都取自牛皮或豬皮等動物皮，這些動物皮革制品雖具有良好的彈性與耐磨耗性，但其獲取材料有限，性價比高，無法普遍為一般的消費大眾所擁有。

為滿足消費者的需求，作為替代材料的合成革營運而生，合成革成本低廉，用其制作鞋面及座墊價格便宜、美觀大方，所以用合成革制作的箱包、沙發、坐墊也得到了廣大消費者的認可。合成革模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。

但是目前市場的的合成革大多數都存在一些問題，比如柔韌性不好，耐磨性差，容易黃變，合成革皮皺感不自然，折痕粗的同時回彈性差，手感僵硬。

發明內容

本發明的目的在于提供貝斯高固制作粗皺薄皮合成革方法，以解決上述技術問題。

本發明為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現：貝斯高固制作粗皺薄皮合成革方法，包括如下步驟：

步驟1.濕法貝斯生產。

步驟2.將高模量樹脂通過溶劑稀釋，樹脂與溶劑比例為2:1，溶劑由二甲基甲酰胺與甲酯1:1.5稀釋而成，樹脂粘度控制在3500-4000cps，在130℃烘箱中烘干。

步驟3.將軟質樹脂均勻涂覆在帶有紋路的離型紙上，烘干后進行二次涂覆，完全烘干后與高固貝斯貼合，冷卻后得干法貼面層。

步驟4.將水性色漿與水性處理劑混合均勻，在貼面層上印刷花紋。處理水性膚感處理劑，提升表面觸感。

根據本發明優選的：步驟1中所述的濕法貝斯生產是將聚氨酯樹脂的二甲基甲酰胺溶液添加各種助劑，制成漿料，浸漬或徐覆于基布上，然后放入與二甲基甲酰胺溶劑具有親和性、而與聚氨酯樹脂不親相的液體中，二甲基甲酰胺溶劑被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面層。

根據本發明優選的：所述的聚氨酯樹脂通常為普通濕法樹脂，磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂等，100%模量的樹脂從2.0MPa至30.0MPa不等。根據貝斯軟硬度，選用高低模量牌號樹脂，單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木質粉及其他填料，故當產品用于寒冷地區時，要充分考慮產品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂。

根據本發明優選的：所述填料以木質粉應用最為普遍，其次是碳酸鈣、硫酸鈣、硅灰石、白炭黑等,所述木質粉的細度都在400目以上，用量一般為樹脂質量的20％左右．最高可達40％，所述碳酸鈣、硅灰石在配方中的用量一般不超過15％，所述填料配制好的漿料存放時間不超過24小時。

根據本發明優選的：所述助劑主要為陰離子表面活性劑C-70、非離子表面活性劑S-80等。

根據本發明優選的：所述陰離子表面活性劑C-70的加入量一般在0.5%--2.5%之間，所述的非離子表面活性劑S-80的加入量一般為1%--3%。