[發明專利]一種寬溫高Bs低溫度系數的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011132998.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112194480A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 肖時勇;鄢傳軍;周文良;楊明雄
• 申請（專利權）人: 廣東泛瑞新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;H01F1/34
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林

1.一種寬溫高Bs低溫度系數的錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，包括主成分和添加劑，所述主成分按摩爾百分比，由以下原料組成：

Fe₂O₃51.8～54.8mol％，Mn₃O₄ 30～36mol％，ZnO 8～12mol％，CuO為余量；所述添加劑包括Co₂O₃、SnO₂、SiO₂、Bi₂O₃、CaCO₃、ZrO₂和V₂O₃，以所述主成分的總質量為基準，所述添加劑的含量為：

Co₂O₃ 0.28～0.45wt％，SnO₂0.03～0.075wt％，SiO₂0.001～0.01wt％，Bi₂O₃0.01～0.06wt％；CaCO₃0.04～0.07wt％、ZrO₂0～0.08wt％和V₂O₃0～0.06wt％。

2.根據權利要求1所述的錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述主成分按摩爾百分比，由以下原料組成：

Fe₂O₃ 52～54.5mol％，Mn₃O₄ 31～35mol％，ZnO 9～11.5mol％和CuO 2.5～3.8mol％。

3.根據權利要求1或3所述的錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，以所述主成分的總質量為基準，所述添加劑的含量為Co₂O₃ 3250ppm，Bi₂O₃ 350ppm，SnO₂ 400ppm，SiO₂40ppm，CaCO₃400ppm。

4.一種權利要求1所述的錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.配料：按主成分的摩爾百分配比和添加劑的含量進行配料，配料后進行混合均勻；

S2.球磨：將S1混合后的原料、磨球和水混合后，球磨處理1～3小時得到混合料；

S3.假燒：將混合料紅噴后轉移到回轉窯進行假燒，假燒溫度為750～950℃，假燒時間為2～6小時，制得假燒料；

S4.二次砂磨：將假燒料、磨球和水混合后進行二次砂磨，二次砂磨時間為1～3小時，制得二次砂磨料；

S5.噴霧造粒：在二次砂磨料中加入二次砂磨料重量8～10％的濃度為5～15wt％聚乙烯醇溶液和0.05～0.2wt％的聚醚類消泡劑SN-485A，快速攪拌2～5小時，噴霧制得造粒粉；

S6.成型：向造粒粉中加入造粒粉重量0.1～0.4％的硬脂酸鋅，攪拌均勻后壓制成坯體；

S7.燒結：包括以下燒結工序：

S71.將坯體由室溫升溫至550～650℃，并保溫2～4小時，氣氛要求為空氣中；

S72.將坯體繼續升溫至900～1100℃，燒結氣氛中氧分壓控制范圍為0～0.05％；

S73.將坯體繼續升溫至1300～1360℃，并保溫3～6小時，燒結氣氛中氧分壓控制范圍為1.0％～10％；

S74.將坯體降溫至900～1100℃，氣氛保持為不同溫度的平衡氧分壓，在降溫階段，燒結氣氛中氧分壓控制范圍為小于2％，其余氣氛為不與材料發生反應的保護氣氛，且隨著溫度的降低，氧分壓應越小；

S75.將坯體繼續降溫至100～200℃，此階段在真空中進行；

S76.將坯體繼續降溫至室溫，此階段在真空中進行。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述S2的球磨中，原料、磨球和水的重量比為：1：(4.5～6)：(0.6～1.2)。