[發明專利]一種鉛酸蓄電池極板的生產工藝

有效

• 申請號: 202011132864.0
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112259709B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 賈磊;曹睿;王向超;趙凱旋;毛黎明
• 申請（專利權）人: 駱駝集團(安徽)再生資源有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/04;H01M4/22;B05B13/02;B05B15/68;B05B16/20;B05D1/02;B05D3/02
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

1.一種鉛酸蓄電池極板的生產工藝，其特征在于，該鉛酸蓄電池極板包括如下重量份的原料：鉛銻合金50-100份、電解鉛30-40份、硫酸50-70份和添加劑5-8份；

該鉛酸蓄電池極板的生產工藝包括如下步驟：

S1、板柵的制造，具體步驟如下：

S11、將鉛銻合金切碎放入鉛鍋中，在溫度為200-240℃的條件下，將鉛銻合金熔化得到熔融鉛銻合金；

S12、將熔融鉛銻合金注入板柵模型中進行重力澆注，澆注完成后對板柵進行冷卻、去毛刺；

S2、鉛膏的制備，具體步驟如下：

S21、將電解鉛用鉛粉機通過氧化篩選得到鉛粉；

S22、將制成的鉛粉和濃度為37％-39％的硫酸及添加劑混合得到鉛膏；

S3、涂覆，將鉛膏通過涂覆裝置涂覆在板柵上，得到預制板柵；涂覆裝置的具體操作步驟如下：

第一步、將板柵放置在兩個夾緊板(222)之間，啟動第二電機(205)驅動第一直齒輪(206)轉動，第一直齒輪(206)帶動第二直齒輪(208)轉動，第二直齒輪(208)帶動半螺紋桿(207)轉動，帶動移動夾緊臺(204)在第一滑槽(203)的內部向固定夾緊臺(202)的方向滑動，使移動夾緊臺(204)和固定夾緊臺(202)相互靠近；

第二步、啟動第三電機(211)，驅動第一螺紋桿(212)轉動，帶動第一滑塊(214)在第二滑槽(215)內滑動，從而帶動兩個第一螺紋套(213)相互靠近，帶動第一移動桿(216)向遠離第一連接桿(217)的方向移動，從而推動兩個夾緊室(218)相互靠近，從而帶動兩個夾緊板(222)相互靠近，對板柵進行夾緊固定；

第三步、啟動第一伸縮氣缸(304)，帶動第二移動桿(305)在滑桿(307)上滑動，從而帶動噴灑頭(311)進行豎直方向上的移動，以調節噴灑頭(311)與板柵之間的距離，將鉛膏放入噴灑頭(311)的內部，啟動第二伸縮氣缸(318)，驅動活塞(319)在噴灑頭(311)內滑動，從而對鉛膏進行推擠并從噴灑孔(320)噴灑至板柵上；

第四步、啟動第四電機(312)，驅動第二螺紋桿(313)轉動，帶動第三滑塊(315)在第四滑槽(316)內滑動，從而帶動第二螺紋套(314)在水平方向上滑動，從而帶動噴灑支撐桿(309)進行擺動，從而調節噴灑頭(311)的角度，同時，啟動第一電機(102)，驅動第一皮帶輪(103)轉動，第一皮帶輪(103)通過傳動皮帶(105)帶動第二皮帶輪(104)轉動，第二皮帶輪(104)帶動轉動桿(101)轉動，從而帶動夾緊底座(201)的轉動，進而帶動板柵的轉動；

S4、壓實，將預制板柵放在壓實輥下進行壓實得到預制極板；

S5、固化干燥，將預制極板放在固化爐中，在溫度為210-240℃的條件下，時間為20-30min，以紅外線加熱的方式進行固化干燥，即得鉛酸蓄電池極板。

2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極板的生產工藝，其特征在于，所述添加劑的制備步驟如下：

步驟一、準備如下重量份的原料：納米碳材料40-50份、硝酸50-80份、去離子水80-100份、氫氧化鈉溶液60-70份和分散劑6-10份；

步驟二、制備預處理的納米碳材料：將納米碳材料浸沒于濃度為70％的硝酸中，于40-50℃的溫度條件下超聲處理3-5h，過濾后相繼用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗滌至pH呈中性，即得預處理的納米碳材料；

步驟三、將納米碳材料加入去離子水中，并添加分散劑攪拌均勻后，經過超聲分散即得添加劑；

所述分散劑為十二烷基硫酸鈉。