[發明專利]一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置有效
| 申請號: | 202011132462.0 | 申請日: | 2020-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN112318304B | 公開(公告)日: | 2022-08-05 |
| 發明(設計)人: | 鐘永福;鐘文杰;鐘文斌;鐘文婷 | 申請(專利權)人: | 贛州嘉蓓樂實業發展有限公司 |
| 主分類號: | B24B21/00 | 分類號: | B24B21/00;B24B21/18;B24B9/04 |
| 代理公司: | 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145 | 代理人: | 劉林艷 |
| 地址: | 341001 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金門窗 工用 毛邊 打磨 裝置 | ||
1.一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于,包括外殼(1),外殼(1)的上表面設置有矩形的打磨口(2),打磨口(2)邊緣呈上端口徑大下端口徑小的漏斗形結構,外殼(1)的內壁與打磨口(2)外側對應的位置設置有外沿打磨機構(3),外沿打磨機構(3)的一側設置有內沿打磨機構(9),內沿打磨機構(9)的前端探入外沿打磨機構(3)的內側,外殼(1)上表面的一側設置有踏板開關(21),踏板開關(21)與外沿打磨機構(3)、內沿打磨機構(9)電性連接控制外沿打磨機構(3)、內沿打磨機構(9)的啟閉;
外沿打磨機構(3)包括導向輪組(4)、驅動輪(5)、打磨帶(6)與傳動輪(7),外殼(1)內側處于打磨口(2)四角的位置設置有四組導向輪組(4),四組導向輪組(4)上纏繞有打磨帶(6),其中一組導向輪組(4)上設置有驅動輪(5),驅動輪(5)的底部安裝有傳動輪(7),傳動輪(7)通過傳動皮帶與一側設置的第一驅動電機(8)傳動連接;
內沿打磨機構(9)包括活動板(10)、橫向導軌(12)、豎向導軌(15)、導框(16)、三角凸輪(17)與打磨頭(19),豎向導軌(15)固定連接在外殼(1)的內側,豎向導軌(15)上滑動連接有豎向滑塊(14),豎向滑塊(14)的側表面設置有橫向導軌(12),橫向導軌(12)上設置有活動板(10),活動板(10)通過兩側焊接固定的活動板滑塊(11)與橫向導軌(12)滑動連接,活動板(10)的一側延伸出條形結構,條形結構的前端設置有打磨頭(19),條形結構的背側固定有第三驅動電機(20)與打磨頭(19)傳動連接,活動板(10)上安裝有導框(16),導框(16)上設置有矩形通孔,導框(16)下側對應的外殼(1)位置上安裝有第二驅動電機(18),第二驅動電機(18)的頂端安裝有三角凸輪(17),三角凸輪(17)探入導框通孔內。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:導向輪組(4)包括定型輪(401)與導向輪(402),每組導向輪組(4)由一對定型輪(401)與一個導向輪(402)組成,定型輪(401)與導向輪(402)之間呈三角形排布,打磨帶(6)從兩定型輪(401)間間隙穿入環繞導向輪(402)后再從兩定型輪(401)間間隙穿出,打磨帶(6)在導向輪組(4)之間形成矩形結構。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:定型輪(401)與導向輪(402)的頂部分別設置有倒角與突出的三角結構。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:其中一組導向輪組(4)中的導向輪(402)通過驅動輪(5)替代,驅動輪(5)與打磨帶(6)傳動連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:打磨帶(6)包括橡膠帶(601)與砂紙(602),橡膠帶(601)的頂端具有折角結構,折角兩面的結構分別與定型輪(401)與導向輪(402)頂部結構貼合,橡膠帶(601)側表面中與橡膠帶(601)頂部彎折方向相反的一側粘貼有砂紙(602)。
6.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:導框(16)與活動板(10)通過螺絲組件連接,導框(16)上通孔的側表面與三角凸輪(17)側表面貼合,導框(16)通過三角凸輪(17)與第二驅動電機(18)傳動連接。
7.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:三角凸輪(17)的邊緣均為圓滑的弧邊設計。
8.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:橫向導軌(12)與豎向導軌(15)上均設置有復位彈簧(13),分別位于活動板滑塊(11)與豎向滑塊(14)的一側。
9.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:打磨頭(19)由頂部的圓臺結構與底部的圓盤結構構成。
10.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用毛邊打磨裝置,其特征在于:打磨頭(19)頂部圓臺結構探入打磨帶(6)環繞形成的矩形內側,并與打磨帶(6)保持間隔設置,底部圓盤結構探入到打磨帶(6)的下側位置。
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