[發明專利]一種用于制糖果的充氣裝置

在審

• 申請號: 202011132422.6
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112244123A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 龐凱平;鄧聲安;胡志
• 申請（專利權）人: 湖南新中意食品有限公司
• 主分類號: A23G3/02
• 分類號: A23G3/02
• 代理公司: 北京廣技專利代理事務所(特殊普通合伙) 11842
• 代理人: 張國香

1.一種用于制糖果的充氣裝置，包括裝置箱體(1)和臭氧空氣消毒機(18)，其特征在于：所述裝置箱體(1)的內部設置有按壓氣缸(5)，且按壓氣缸(5)的下方設置有打壓板(8)，所述打壓板(8)的下方設置有擠壓球(9)，所述擠壓球(9)的下方設置有防粘涂層(10)，且防粘涂層(10)的下方設置有支撐板(11)，所述支撐板(11)的下方設置有支柱(12)，所述支撐板(11)的左右兩側均設置有轉軸(14)，且轉軸(14)的外側設置有翻折板(13)，所述翻折板(13)的下方設置有電動伸縮桿(16)，且電動伸縮桿(16)的外側設置有輔助支撐柱(15)，所述按壓氣缸(5)的左右兩側均設置有紫光殺菌燈(6)，所述臭氧空氣消毒機(18)設置于裝置箱體(1)的后方，且臭氧空氣消毒機(18)的左側連接有連通管(19)，所述連通管(19)的左側連接有充氣機(20)，且充氣機(20)的上方設置有氣體輸送管(4)，所述氣體輸送管(4)的末端連接有管道連接圈(3)，且管道連接圈(3)的下方連接有伸縮充氣管(2)，所述伸縮充氣管(2)的下方連接有氣體噴頭(7)，所述裝置箱體(1)的前側設置有密封防菌門(17)。

2.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述按壓氣缸(5)與打壓板(8)之間設置為相互垂直的螺紋連接，且打壓板(8)與擠壓球(9)之間設置為緊密貼合的固定連接，并且擠壓球(9)沿打壓板(8)的表面均勻分布，同時擠壓球(9)的外部尺寸之和等于打壓板(8)的外部尺寸。

3.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述防粘涂層(10)與支撐板(11)和翻折板(13)之間均為粘合連接，且防粘涂層(10)的外部尺寸等于支撐板(11)和翻折板(13)的外部尺寸之和，并且防粘涂層(10)的材質設置為與擠壓球(9)之間關于裝置箱體(1)相互平行的防粘油紙層，同時防粘涂層(10)沿支撐板(11)和翻折板(13)的上表面均勻分布。

4.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述翻折板(13)通過轉軸(14)與支撐板(11)之間構成轉動結構，且翻折板(13)與輔助支撐柱(15)之間為活動連接，并且翻折板(13)與支撐板(11)之間處于同一水平面，同時翻折板(13)關于支撐板(11)的豎直方向對稱分布。

5.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述紫光殺菌燈(6)與裝置箱體(1)之間為螺紋連接，且紫光殺菌燈(6)關于裝置箱體(1)的豎直方向對稱分布，并且紫光殺菌燈(6)的數量設置為兩個。

6.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述臭氧空氣消毒機(18)通過連通管(19)與充氣機(20)之間構成連通結構，且充氣機(20)與氣體輸送管(4)之間為螺紋連接，并且充氣機(20)與氣體輸送管(4)之間構成連通結構，同時氣體輸送管(4)設置為M型結構。

7.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述氣體輸送管(4)通過管道連接圈(3)和伸縮充氣管(2)與氣體噴頭(7)之間構成連通結構，且伸縮充氣管(2)與管道連接圈(3)之間構成通過螺紋連接的連通結構，并且管道連接圈(3)的內部尺寸與氣體輸送管(4)的外部尺寸相吻合，同時管道連接圈(3)與氣體輸送管(4)之間構成螺紋連接的連通結構。

8.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述伸縮充氣管(2)與氣體噴頭(7)之間構成可調節的伸縮結構，且氣體噴頭(7)均設置為開口向下的漏斗形結構，并且氣體噴頭(7)的數量設置為兩個，同時伸縮充氣管(2)與氣體噴頭(7)之間構成通過螺紋連接的連通結構。

9.根據權利要求1所述的一種用于制糖果的充氣裝置，其特征在于：所述充氣裝置還包括控制器；

在所述打壓板(8)和擠壓球(9)之間加裝壓力傳感器，記錄所述壓力傳感器的示數，使得每次所述擠壓球(9)對糖體施加的最大壓力保持一致，所述控制器記錄在最大壓力下所述打壓板(8)與所述防粘涂層(10)之間的距離；

所述控制器還用于執行如下步驟：

步驟A1：利用公式(1)根據所述打壓板(8)與所述防粘涂層(10)之間的距離得到當前糖體內氣體的容量；

Q＝(H-H₀)b[a-(H+H₀)cotα] (1)

其中Q表示當前糖體內氣體的容量；a表示兩個所述轉軸(14)之間的距離；b表示所述箱體(1)的厚度；H表示充氣后所述打壓板(8)與所述防粘涂層(10)之間的距離；H₀表示充氣前所述打壓板(8)與所述防粘涂層(10)之間的距離；α表示在擠壓過程中所述翻折板(13)通過轉軸(14)向上翻轉的角度；

步驟A2：利用公式(2)根據當前糖體內氣體的容量得到所述充氣機(20)的充氣更新速率：

其中V_c表示所述充氣機(20)的充氣更新速率；V_c0表示所述充氣機(20)的當前充氣速率；Q₀表示所述糖體充氣完成所需要的氣體總體積量；

步驟A3：利用公式(3)根據當前糖體內氣體的容量得到所述壓氣缸(5)推動打壓板(8)向糖體靠近的更新速率；

其中V_y表示所述壓氣缸(5)推動打壓板(8)向糖體靠近的更新速率；V_y0表示當前所述壓氣缸(5)推動打壓板(8)向糖體靠近的速率；

根據上述公式和步驟利用得到的所述充氣機(20)的充氣更新速率對所述充氣機(20)的充氣速率進行更新，利用得到的所述壓氣缸(5)推動打壓板(8)向糖體靠近的更新速率對所述壓氣缸(5)推動打壓板(8)的速率進行更新，從而隨著所述糖體的體積的增大所述充氣機(20)的充氣速率進行相應的增加，并且所述壓氣缸(5)推動打壓板(8)向糖體靠近的速率減慢，從而使擠壓球(9)對糖體施壓的時間更長，從而使氣體進入更加充分。