[發(fā)明專利]一種羧酸類萃取劑對(duì)電池中間料液中鎳鈷錳的分離回收方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011131786.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112442596B | 公開(公告)日: | 2022-11-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王雪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京博萃循環(huán)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B7/00 | 分類號(hào): | C22B7/00;C22B23/00;C22B47/00;C22B3/30;C22B3/32;C22B3/38;C22B3/40;H01M10/54 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 100190 北京市*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 羧酸 萃取 電池 中間 料液中鎳鈷錳 分離 回收 方法 | ||
1.一種從含鎳鈷錳的電池中間料液中分離鎳鈷錳的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)所述料液中的金屬元素包括:Ni 1~60g/L,Co 1~50g/L,Mn 1~50g/L,F(xiàn)e≤10g/L,Al≤1g/L,Cu≤10g/L,Zn≤5g/L,Ca 0.1~0.5g/L,Mg 0.1~50g/L;對(duì)所述料液使用碳酸鈉進(jìn)行化學(xué)除雜,得到水相1和含鐵鋁渣液;對(duì)渣液進(jìn)行壓濾后得到含鐵鋁渣;
(2)將步驟(1)得到的水相1使用萃取劑A進(jìn)行錳萃取,得到錳負(fù)載有機(jī)相和水相2;其中,所述萃取劑A為P204或C272,所述萃取劑A的體積分?jǐn)?shù)為5~30%;所述萃取劑A使用前進(jìn)行皂化;所述錳萃取的水相平衡pH值為1~4;所述萃取劑A和所述料液的流比為(0.1~10):1,錳萃取方式為2~30級(jí)多級(jí)逆流分餾萃取,攪拌速度為100~800r/min,攪拌混合時(shí)間為5~30min;錳負(fù)載有機(jī)經(jīng)過(guò)洗滌和反萃后得到富錳溶液;
(3)將步驟(2)得到的水相2使用萃取劑B進(jìn)行鎳萃取,得到鎳負(fù)載有機(jī)相和水相3,對(duì)鎳負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌和反萃后,獲得硫酸鎳溶液;
其中,所述萃取劑B包括一種羧酸類萃取劑;所述羧酸類萃取劑結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ,命名為CPH88:
其中,-C8H17均為直鏈烷基;
所述萃取劑B的體積分?jǐn)?shù)為5~30%,對(duì)萃取劑B的皂化度為5~60%,鎳萃取的水相平衡pH為1.9或2.0~3.5;所述萃取劑B與水相2的體積比為(0.1~20):1,鎳萃取方式為2~30級(jí)多級(jí)逆流分餾萃取,所述鎳萃取中的攪拌速度為100~800r/min,步驟(3)所述鎳萃取中的混合時(shí)間為5~30min;
(4)將步驟(3)得到的水相3使用萃取劑C進(jìn)行鈷萃取,得到鈷負(fù)載有機(jī)相和水相4;對(duì)鈷負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌和反萃后,獲得硫酸鈷溶液;
其中,所述萃取劑C為P507,所述萃取劑C在萃取有機(jī)相的體積濃度為5~30%,對(duì)萃取劑C的皂化度為5~60%,鈷萃取的水相平衡pH為3~5;所述萃取劑C與水相3的體積比為(0.1~20):1,鈷萃取方式為2~30級(jí)多級(jí)逆流分餾萃取,所述鈷萃取中的攪拌速度為100~800r/min,步驟(3)所述鈷萃取中的混合時(shí)間為5~30min;
(5)對(duì)步驟(4)得到的水相4進(jìn)行硫酸鈉晶體富集分離,包括除油及MVR蒸發(fā)結(jié)晶,得到硫酸鈉晶體,廢水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳酸鈉的濃度在10~100g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述萃取劑A、萃取劑B、萃取劑C的稀釋劑包括溶劑油、磺化煤油、Escaid110、己烷、庚烷、十二烷中的1種或至少2種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,對(duì)所述萃取劑A、萃取劑B、萃取劑C的皂化采用6~14mol/L的堿性皂化劑進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述堿性皂化劑包括氫氧化鈉溶液、氧化鎂、氫氧化鉀溶液或氨水中的1種或至少2種的組合。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述錳萃取中、步驟(3)所述鎳萃取中、步驟(4)所述鈷萃取中使用的萃取設(shè)備為混合澄清槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述負(fù)載有機(jī)相反萃所用反萃劑為2mol/L濃度的硫酸;反萃級(jí)數(shù)為3~10級(jí);所述反萃劑和負(fù)載有機(jī)相的流比為1:(0.1~15)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述洗滌的級(jí)數(shù)為2~20級(jí);所述洗滌包括無(wú)機(jī)酸和/或酸化水、硫酸鎳、硫酸鈷溶液洗滌。
9.如權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述無(wú)機(jī)酸和/或酸化水的pH值為0.1~2。
10.如權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述的硫酸鎳、硫酸鈷溶液為0.5~20g/L。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北京博萃循環(huán)科技有限公司,未經(jīng)北京博萃循環(huán)科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011131786.2/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 產(chǎn)生ω-氨基羧酸、ω-氨基羧酸酯或其內(nèi)酰胺的重組細(xì)胞
- 利用用于發(fā)酵液處理的鹽酸通過(guò)沉淀作用從其鎂鹽中回收羧酸
- 可用于發(fā)酵液處理的通過(guò)用鹽酸沉淀從羧酸鎂鹽中回收羧酸的方法
- 從具有順式、反式羧酸異構(gòu)體的混合酸中分離出順式羧酸與反式羧酸的方法
- 一種復(fù)合聚羧酸減水劑及其制備方法
- 綜合型聚羧酸減水劑及其制備方法
- 可用于發(fā)酵液處理的通過(guò)用鹽酸沉淀從羧酸鎂鹽中回收羧酸的方法
- 利用用于發(fā)酵液處理的鹽酸通過(guò)沉淀作用從其鎂鹽中回收羧酸
- 組合物
- 可用于發(fā)酵液處理的通過(guò)用鹽酸沉淀從羧酸鎂鹽中回收羧酸的方法





