[發明專利]一種導光板、制備工藝、模具及背光模組

在審

• 申請號: 202011131585.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112590105A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 柯清維;周彬
• 申請（專利權）人: 深圳市隆利科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29C33/38;G02B6/00;B29L11/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 任志龍

本申請涉及一種導光板、制備工藝、模具及背光模組，屬于背光模組技術領域，導光板包括導光板主體，所述導光板主體上設有通孔，所述導光板主體上一體成型有凸臺，所述凸臺位于導光板主體的出光面，凸臺上設有安裝孔，所述安裝孔為圓孔，安裝孔與通孔連通且與通孔同軸線設置，安裝孔的孔徑與通孔的孔徑相同。本申請具有減少背光模組重量的效果。

技術領域

本申請涉及背光模組技術領域，尤其是涉及一種導光板、制備工藝、模具及背光模組。

背景技術

背光模組是液晶顯示器光源的提供者，液晶顯示器本身并不發光，背光模組光源的表現便決定了液晶顯示器表現在外的視覺感。側入式的背光模組內設置有導光板，導光板是背光模組光源的傳播煤介，具有將點光源轉換為面光源的功能。

隨著智能手機的發展，手機的屏幕不斷加大到手機邊沿位置，以滿足用戶對高屏占比、無邊框的審美需求。參照圖1，為了放置前置攝像鏡頭，相關技術中會在背光模組的顯示區域中設置通孔，然后采用“鐵框100+膠框200”的設計方案，用于在通孔處固定前置攝像頭300。鐵框100和膠框200的加工過程為：在鋼片對應通孔的位置通過沖壓拉伸形成鐵框孔101，以得到帶有鐵框孔101的單鐵框100，然后清洗鐵框100表面油污，將鐵框100放到注塑模具里，通過注塑形成鐵框100、膠框200一體的成品。組裝時，前置攝像頭300安裝在鐵框孔101內，鐵框孔101對置攝像鏡頭進行固定。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有以下缺陷：通過沖壓拉伸鋼片得到鐵框100，而鋼片的相對密度大，進而采用鐵框100的方式會增加了背光模組的重量。

發明內容

為了減少背光模組的重量，本申請提供一種導光板、制備工藝、模具及背光模組。

第一方面，本申請提供一種導光板，采用如下的技術方案：

一種導光板，包括導光板主體，所述導光板主體上設有通孔，所述導光板主體上一體成型有凸臺，所述凸臺位于導光板主體的出光面，凸臺上設有安裝孔，所述安裝孔為圓孔，安裝孔與通孔連通且與通孔同軸線設置，安裝孔的孔徑與通孔的孔徑相同。

通過采用上述技術方案，通過在導光板上成型凸臺，組裝時，前置攝像頭安裝在安裝孔內，凸臺對前置攝像頭進行固定，減少了鐵框的使用，進而減少背光模組的重量。

優選的，所述凸臺呈環形，凸臺的壁厚為0.48mm-0.55mm。

通過采用上述技術方案，凸臺呈環形，能減少棱角，便于背光模組的安裝。凸臺的壁厚為0.48mm-0.55mm，能使攝像頭安裝穩定，又能滿足高的占屏比。

第二方面，本申請提供一種導光板的制備工藝，采用如下的技術方案：

一種導光板的制備工藝，適用于制備上述的導光板，包括以下步驟：

S1：模具加工，在后模的成型腔內加工用于成型凸臺的凹陷部；

S2：模具組裝，根據圖紙將模具組裝好；

S3：注塑成型，在模具上進行導光板注塑工藝，成型得到帶有凸臺的導光板。

通過采用上述技術方案，在成型腔內上加工凹陷部，制備導光板時，成型腔可成型導光板主體，凹陷部可成型凸臺，制備得到帶有凸臺的導光板。組裝時，前置攝像頭安裝在安裝孔內，凸臺對前置攝像頭進行固定，減少了鐵框的使用，進而減少背光模組的重量。

優選的，在步驟S1中，加工用于成型凸臺的凹陷部的具體步驟為：

S11：在成型腔內加工成型槽，然后在成型槽的軸線位置加工連接槽；

S12：加工頂針，頂針的直徑與連接槽的內徑相同。

通過采用上述技術方案，先加工成型槽，成型槽的深度和凸臺的高度相同，接著加工連接槽和頂針。頂針插接在連接槽內，頂針和成型槽之間形成凹陷部。

優選的，在步驟S1中，加工用于成型凸臺的凹陷部的具體步驟為：