[發明專利]一種耐刮傷鏡片及其工藝

在審

• 申請號: 202011130815.3
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112327510A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 王翔宇
• 申請（專利權）人: 視悅光學有限公司
• 主分類號: G02C7/02
• 分類號: G02C7/02;G02B1/14;G02C7/10
• 代理公司: 鎮江信眾合一專利代理事務所(普通合伙) 32407
• 代理人: 黃明光

本發明公開了一種耐刮傷鏡片，包括：基層；設置于所述基層兩側的菱形的裝配孔，所述裝配孔兩側設有相連的弧形的減重通道；設置于所述基層外側的變色層；設置于所述變色層外側的復合折射層，所述復合折射層包括第一折射層和第二折射層；設置于所述復合折射層外側的防藍光層；設置于所述防藍光層外側的耐磨加硬層；設置于所述耐磨加硬層外側的防水透氣層。本發明通過設置弧形的減重通道減少不必要的重量，使眼鏡更加輕量化；通過設置耐磨加硬層，大大提高了鏡片的耐磨性和硬度。

技術領域

本發明涉及眼鏡鏡片領域，特別涉及一種耐刮傷鏡片及其工藝。

背景技術

目前鏡片的種類繁多，如目前常見的TAC偏光鏡片，其可100％阻隔有害光線，因此頗受消費者的青睞，特別適于戶外運動使用，然而，在運動過程中鏡片難免發生刮擦，因此鏡片的耐磨程度也是消費者選購的一個考慮因素，目前市售的TAC偏光鏡片，其表面的硬度只能達到H，其耐磨性為1.5級，很容易被硬物刮花或摔壞，影響使用者觀察事物的效果，既給使用者帶來不便，而且還需經常更換，增加使用成本。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種耐刮傷鏡片及其工藝通過設置弧形的減重通道減少不必要的重量，使眼鏡更加輕量化；通過在基層里添加甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和設置耐磨加硬層，大大提高了鏡片的耐磨性和硬度。

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種耐刮傷鏡片，包括：基層；設置于基層兩側的菱形的裝配孔，裝配孔兩側設有相連的弧形的減重通道；設置于基層外側的變色層；設置于變色層外側的復合折射層，復合折射層包括第一折射層和第二折射層；設置于復合折射層外側的防藍光層；設置于防藍光層外側的耐磨加硬層；設置于耐磨加硬層外側的防水透氣層。

根據本發明一實施方式，其中上述變色層由變色液制成，至少一種著色材料融溶基材上形成。

根據本發明一實施方式，其中上述第一折射層由甲基烯丙基型含巰酯基制成，第二折射層由半脂環聚酰亞胺制成。

根據本發明一實施方式，其中上述防藍光層由三氧化二銦制成。

根據本發明一實施方式，其中上述耐磨加硬層由氧化硅層、氧化鋯層交替四次形成。

根據本發明一實施方式，其中上述一種耐刮傷鏡片及其工藝，1）通過將制作原料：硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇按照質量配比2:1:1:1:1:1:1:1:1混合制成鏡片基層原料；

2）將鏡片基材層原料加入到反應釜中，利用超聲波攪拌混勻，同時逐步加熱升溫至110-130℃，反應8-10h后繼續加熱升溫至185-190℃，反應3-5h，然后邊反應邊勻速降溫至140-160℃，降溫持續時間為4-6h，最后邊反應邊勻速降溫至室溫，降溫持續時間為8-12h，制得鏡片基材層材料；

3）將步驟2制得的鏡片基材層材料加入到注塑機中，通過模具成型制得，毛坯鏡片；

4）清洗干凈步驟3得到的毛坯鏡片，并將清洗完畢的毛坯鏡片放入真空鍍膜機中進行鍍層涂膜處理，然后在51-55℃的溫度下預烘干15min，再在88-92℃的溫度下烘烤8-9h后得到鏡片成品。

根據本發明一實施方式，其中上述變色層的厚度為40nm，蒸鍍速率0.60 nm/s。

根據本發明一實施方式，其中上述復合折射層的厚度為40nm～60nm，蒸鍍速率0.40nm/s～0.80nm/s。

根據本發明一實施方式，其中上述防藍光層的厚度為30nm，蒸鍍速率0.50 nm/s。

根據本發明一實施方式，其中上述耐磨加硬層的厚度為60nm，蒸鍍速率0.80 nm/s。

與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：