[發明專利]特大型高壓水環真空泵異形內壁襯套及其加工裝配方法

有效

• 申請號: 202011130630.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112091452B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 趙玉剛;陳維茂;荊延波;徐紅偉;趙國勇;陳琳;孫海波;孟建兵;鄧曰明;趙傳營;孟凡瑞;儀春梅
• 申請（專利權）人: 淄博水環真空泵廠有限公司;山東理工大學
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23P11/02;B23P15/00;F04C19/00;F04C25/02;F04C29/00
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1.一種特大型高壓水環真空泵異形內壁襯套的加工裝配方法，其特征在于采用以下步驟：

1）利用激光切割機，將整體等厚襯套(1)根據異形內壁單段襯套(7)形狀特征進行分段切割；

2）將單段等厚分段襯套(2)通過三組工裝夾具(4)安裝于工作臺(3)的合理位置，襯套安裝在環形夾具(401)的支撐臺上，外壁緊貼環形夾具(401)內壁，利用三段環形夾具(401)進行定位，定位后擰緊螺母，凸臺定位板(402)和凹槽定位板(403)通過螺栓固定在環形夾具(401)上，安裝等厚分段襯套前段(201)時三個凹槽定位板(403)緊貼凹槽一側，其中兩個凹槽定位板(403)在凹槽同側，一個凹槽定位板(403)在凹槽另一側，以防止加工過程中襯套的旋轉移動，安裝等厚分段襯套中段(202)和等厚分段襯套后段(203)時，三個凸臺定位板(402)分別安裝在等厚分段襯套中段(202)和等厚分段襯套后段(203)上的三個凸臺旁，安裝時凸臺定位板(402)緊貼凸臺，其中兩個凸臺定位板(402)在凸臺同側，一個凸臺定位板(402)在凸臺另一側，以防止加工過程中襯套的旋轉移動；

3）完成單段等厚分段襯套(2)的裝夾后，根據非圓薄壁體型線特征，編寫數控銑床加工程序，通過數控銑床控制的周銑刀(5)采用周邊銑削的加工方法對其進行加工，得到異形內壁單段襯套(7)；

4）裝配時將異形內壁單段襯套(7)安裝于泵體(6)中，泵體(6)軸向長度為4050mm，異形內壁單段襯套(7)與泵體(6)的裝配方法為熱裝法，將泵體加熱，使泵體脹大，后安裝異形內壁襯套，首先安裝異形內壁單段襯套前段(701)，后將異形內壁單段襯套中段(702)逐個安裝于泵體中，安裝時將后一單段襯套的凸臺嵌入前一襯套的凹槽中，最后安裝異形內壁單段襯套后段(703)，安裝完畢后，對凸出泵體的單段襯套部分通過立式車床車掉，完成整個工藝過程。

2.根據權利要求1所述的特大型高壓水環真空泵異形內壁襯套的加工裝配方法，其特征在于：步驟2）所述的工裝夾具(4)固定于工作臺(3)上，工作臺(3)上開有等距的定位槽，工裝夾具(4)通過定位螺栓與工作臺(3)連接，每段工裝夾具(4)通過兩個定位螺栓固定于工作臺(3)上，工裝夾具(4)包括環形夾具(401)、凸臺定位板(402)和凹槽定位板(403)，凸臺定位板(402)和凹槽定位板(403)上開有兩個螺紋孔，環形夾具(401)上端開有與凸臺定位板(402)和凹槽定位板(403)上的螺紋孔孔距相匹配的多組螺紋孔，凸臺定位板(402)和凹槽定位板(403)與環形夾具(401)通過螺栓連接；

環形夾具(401)與等厚分段襯套(2)之間為間隙配合，且環形夾具(401)具有一定的延展性以保證裝夾時內壁與等厚分段襯套(2)的緊密貼合，襯套裝夾時，根據等厚分段襯套前段(201)凹槽位置、襯套凸臺位置選擇位置合適的螺紋孔安裝定位板，環形夾具(401)的截面為“L形”；

單段等厚分段襯套(2)通過三組工裝夾具(4)裝夾在工作臺(3)上，襯套安裝在環形夾具(401)的支撐臺上，外壁緊貼環形夾具(401)內壁，三段環形夾具(401)起單段等厚分段襯套(2)的定位作用，定位后擰緊環形夾具(401)的螺母使其固定于工作臺(3)上，三個凹槽定位板(403)分別安裝在等厚分段襯套前段(201)的凹槽中，安裝時凹槽定位板(403)緊貼凹槽一側，其中兩個凹槽定位板(403)在凹槽同側，一個凹槽定位板(403)在凹槽另一側，以防止加工過程中襯套的旋轉移動，三個凸臺定位板(402)分別安裝在等厚分段襯套中段(202)和等厚分段襯套后段(203)上三個凸臺旁，安裝時凸臺定位板(402)緊貼凸臺，其中兩個凸臺定位板(402)在凸臺同側，一個凸臺定位板(402)在凸臺另一側；

等厚分段襯套前段(201)在工裝夾具(4)裝夾時只需更換裝夾凸臺定位板(402)為凹槽定位板(403)，凹槽定位板(403)安裝于等厚分段襯套前段(201)的凹槽中，對等厚分段襯套前段(201)進行定位作用。