[發明專利]用于連鑄中間包工作襯的干式料及施工工藝、連鑄中間包工作襯

在審

• 申請號: 202011129996.8
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112250453A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 傅小勇;張細軍;余其文;黃玥龍;彭博偉;肖雄;帥莎賓;賴昆
• 申請（專利權）人: 江西博豐耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B22D41/02
• 代理公司: 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145
• 代理人: 劉林艷

1.一種用于連鑄中間包工作襯的干式料，其特征在于，所述干式料是由90重燒美砂、93燒結鎂砂和無機結合劑按下述重量份配比配制：

90重燒美砂 31-64份

93燒結鎂砂 19-50份

無機結合劑 7-10份。

2.根據權利要求1所述的用于連鑄中間包工作襯的干式料，其特征在于，所述干式料還包括95中檔鎂砂并按下述重量份配比配制：

95中檔鎂砂 9-15份。

3.根據權利要求1所述的用于連鑄中間包工作襯的干式料，其特征在于，所述干式料按照下述重量份配比和級配配制：

4.根據權利要求2所述的用于連鑄中間包工作襯的干式料的制備方法，其特征在于，所述95中檔鎂砂按下述重量份配比和級配配制：

粒度0-200目的95中檔鎂砂 9-15份。

5.根據權利要求1所述的用于連鑄中間包工作襯的干式料，其特征在于，所述無機結合劑為偏硅酸鈉，含水硅酸鈉、硅微粉、膨潤土和/或黏土的至少一種。

6.一種連鑄中間包工作襯的施工工藝，其特征在于，所述施工工藝采用根據權利要求1-5任一所述的用于連鑄中間包工作襯的干式料，所述施工工藝包括以下幾個步驟：

S1：施工工序：在中間包底部倒入約25％的干式料，并將其推抹平整，形成厚度5-7公分的底部工作層，放置胎模，隨后放入60％～70％的所述干式料，用鋼撬在包壁邊緣搗料使干式料填實，再倒入剩余的所述干式料，搗完后再振動10～20分鐘后，用手按壓檢測干式料是否填實。

S2：在模烘烤工序：將烘烤溫度調到320℃-350℃后點火燒烤，燒烤時間為3-5小時。

S3：脫模工序：帶干式料溫度冷卻至60-70℃之間，進行脫模

S4：上線烘烤工序：先小火烘烤1-2小時，再中火烘烤1-2小時，在大火烘烤1.5-3小時。

7.根據權利要求6所述的連鑄中間包工作襯的施工工藝，其特征在于，所述在線烘烤的所述小火烘烤的溫度為200-370℃之間，所述中火烘烤的溫度為680-970℃，所述大火烘烤的溫度為1000-1100℃。

8.根據權利要求6所述的連鑄中間包工作襯的施工工藝，其特征在于，還包括步驟S5：檢測上線烘烤：在模烘烤過程中，每隔0.5-1小時觀察燒結情況，根據燒結情況作出調整。

9.根據權利要求6所述的連鑄中間包工作襯的施工工藝，其特征在于，所述工序S1中，所述干式料需預先配制，所述預先配制所述干式料的步驟如下：

S11：放置骨料；所述骨料為3-5mm的90重燒美砂，粒度為1-3mm的90重燒美砂和/或粒度為0-1mm的93燒結鎂砂的至少一種。

S12：放置粉料；所述粉料為0-200目的93燒結鎂砂和/或0-200目的95中檔鎂砂至少一種，通過粉料的加入，可以使得顆粒不會太過集中，避免體密太低。

S13：攪拌2分鐘以上后放入無機結合劑，并持續攪拌5-10分鐘。

10.一種連鑄中間包工作襯，其特征在于，采用如權利要求1-9所述干連鑄中間包工作襯的實施工藝獲得，所述連鑄中間包工作襯澆重軌鋼爐數可達到至少20爐。