[發明專利]鋰電池電壓檢測及分揀工裝

在審

• 申請號: 202011129645.7
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112170271A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 容剛;楊海東;劉博
• 申請（專利權）人: 邵東智能制造技術研究院有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 叢詩洋

本發明提供了一種鋰電池電壓檢測及分揀設備，包括電池上料組件、第一級檢測組件、第一級分揀組件、第二級檢測組件、第二級分揀組件以及裝料組件，電池上料組件將電池連續上料至第一級檢測組件，第一級檢測組件將電壓高于或低于第一預設值的電池檢測不合格或合格，第一級分揀組將第一級檢測合格的電池分揀至第二級檢測組件，第二級檢測組件將電壓低于或高于第二預設值的電池檢測不合格或合格，第二級分揀組件將第二級檢測合格的電池分揀至裝料組件，裝料組件將兩次檢測均合格的電池裝料。本發明提升了電池電壓檢測、分揀的效率及質量，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產技術領域，特別涉及一種鋰電池電壓檢測及分揀工裝。

背景技術

目前，鋰電池已經廣泛地應用于各行各業，如手機、各類電腦、玩具、電動車等。市場對鋰電池的需求量非常大，而且對鋰電池的質量要求越來越高。鋰電池正式組裝完成前，需要對其電壓進行檢測。現有的電池檢測設備在檢測時，通常需手動將電池放入檢測位置，檢測組件將電池兩端的電極連接以檢測電壓。當檢測結果不合格時，檢測主機發出信號，作業人員手動將電池取出，并將合格電池與不合格電池分開放置。由于鋰電池為大量、連續化生產方式，因此上述方式作業人員的勞動強度大，分揀效率和精度都不高，難以滿足提質、降本、增效的需求。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能自動對鋰電池內電壓進行檢測、并將合格品與不合格品自動分揀的設備，以降低人工勞動強度，提升鋰電池檢測及分揀的效率和精度，降低生產成本。

為了達到上述目的，本發明提供了一種鋰電池電壓檢測及分揀設備，包括電池上料組件、第一級檢測組件、第一級分揀組件、第二級檢測組件、第二級分揀組件以及裝料組件，所述電池上料組件將電池連續上料至所述第一級檢測組件，所述第一級檢測組件將電壓高于或低于第一預設值的電池檢測不合格或合格，由所述第一級分揀組件進行分揀，將第一級檢測合格的電池分揀至所述第二級檢測組件，所述第二級檢測組件將電壓低于或高于第二預設值的電池檢測不合格或合格，由所述第二級分揀組件進行分揀，將第二級檢測合格的電池分揀至所述裝料組件，所述裝料組件將兩次檢測均合格的電池裝料，所述第二預設值小于所述第一預設值。

進一步地，所述電池上料組件包括電池上料槽，所述電池上料槽傾斜設置，位于高處的第一端與上料振動盤連接，位于低處的第二端與第一級檢測組件連接，所述電池上料槽的第二端還設置有一擋料板，所述擋料板使所述電池上料槽第二端的通道向外逐漸變窄。

進一步地，所述第一級檢測組件包括檢測槽，所述檢測槽內設置有一活動檢測頭，所述活動檢測頭通過所述檢測槽第一端的檢測驅動氣缸控制，所述檢測槽的第二端設置有一固定檢測頭。

進一步地，所述檢測槽的第一端一側設置有一缺口，所述缺口與所述電池上料槽的第二端相對應，所述檢測槽的第二端兩側均敞開設置，并分別與不合格品回收槽以及中轉槽連接，所述第一級分揀組件設置在所述檢測槽第二端的兩側，將不合格品或合格品分揀至所述不合格品回收槽或所述中轉槽。

進一步地，所述檢測槽的第二端槽底兩側分別設置有一落料口，所述不合格品回收槽與所述中轉槽均傾斜設置，位于高處的第一端分別與兩所述落料口對準，所述不合格品回收槽位于低處的第二端設置第一回收盒，所述中轉槽位于低處的第二端與所述第二級檢測組件連接。

進一步地，所述第一級分揀組件包括相對設置在所述檢測槽第二端兩側的兩個推料氣缸，所述推料氣缸相向設置，活塞桿端部設置有一推料頭。

進一步地，所述第二級檢測組件與所述第一級檢測組件結構相同，所述第二級分揀組件與所述第一級分揀組件結構相同，所述第二級檢測組件的檢測槽第一端的缺口與所述中轉槽的第二端對準，第二端槽底兩側的落料口分別直接對準第二回收盒以及下料槽的第一端，所述下料槽傾斜設置，位于低處的第二端與所述裝料組件連接。