[發(fā)明專利]全自動(dòng)緊固件熱鍍鋅工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011129584.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN112301302A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴海峰;章龍;張培;王強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州瑞馬智能技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/02
• 分類號(hào): C23C2/02;C23C2/06;C23C2/14
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發(fā)明公開了熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域的全自動(dòng)緊固件熱鍍鋅工藝，該工藝包括如下步驟：1)震動(dòng)上料；2)超聲波脫脂：震動(dòng)機(jī)將待清洗的工件震動(dòng)滑落送入超聲波輸送網(wǎng)帶上，通過網(wǎng)帶傳送進(jìn)入清洗機(jī)主機(jī)內(nèi)，將工件經(jīng)各個(gè)清洗工位；3)酸洗：4)水洗：凈化工件表面粘附的酸液、鐵鹽；5)助鍍：水洗結(jié)束后，翻斗通過翻轉(zhuǎn)將工件倒入助劑池內(nèi)的翻斗，使用助劑浸泡；6)烘干：助劑池內(nèi)翻斗將工件倒到烘干機(jī)輸送帶上；7)熱鍍鋅；8)冷卻：對(duì)鍍鋅件進(jìn)行冷卻，設(shè)備一體化，占地面積小，自動(dòng)化程度高，工藝完善，產(chǎn)品質(zhì)量高，自動(dòng)進(jìn)鋅鍋、自動(dòng)打灰，極大降低鋅煙的外泄，減少污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體為全自動(dòng)緊固件熱鍍鋅工藝。

背景技術(shù)

緊固件熱鍍鋅工藝包括脫脂、除銹、水洗、助劑、烘干、熱鍍鋅、冷卻等。熱鍍鋅前工藝統(tǒng)稱為前處理，熱鍍鋅后工藝統(tǒng)稱為后處理。傳統(tǒng)前工藝方法多為籃式靜態(tài)浸泡酸洗或滾筒滾動(dòng)浸泡，目前多采用人工操作或半自動(dòng)操作，受工藝方法及設(shè)備結(jié)構(gòu)制約，全自動(dòng)化程度低、難度大，具體表現(xiàn)為：

1、脫脂：緊固件脫脂采用浸泡形式，脫脂速度慢，隨著表面油污種類及污染量的改變、脫脂藥劑的濃度、脫脂液的老化程度等，脫脂酸度發(fā)生變化程度大，與后續(xù)酸洗匹配性較差，造成生產(chǎn)不連續(xù)；

2、酸洗除銹：酸液的濃度會(huì)隨著酸洗量的增加而降低、氯化亞鐵的濃度隨酸洗量的增加而升高，這兩項(xiàng)因素都會(huì)導(dǎo)致酸洗速度的下降，同時(shí)，酸液的溫度也是影響酸洗速度的重要因素，影響因素的不確定性導(dǎo)致酸洗除銹的時(shí)間不確定，在沒有人工干預(yù)情況下，經(jīng)常出現(xiàn)欠酸洗或過酸洗的情況，實(shí)現(xiàn)無人參與的自動(dòng)化控制難道大。

3、鍍鋅：傳統(tǒng)的離心方式選用的是獨(dú)立的離心機(jī)，放置鋅鍋旁邊，人工將熱浸鋅完成的工件倒入離心機(jī)內(nèi)，進(jìn)行離心，這種方式缺點(diǎn)：1)、離心間隔時(shí)間長(zhǎng)；2)離心籃筐自動(dòng)進(jìn)出離心機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；3)鋅渣不好清理。這種鍍鋅方式與前后設(shè)備自動(dòng)化銜接困難。

4、工藝液體再生處理、廢液處理、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行等工藝落后或者設(shè)備自動(dòng)化程度差，處理設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備不聯(lián)動(dòng)，依靠人工操作。

為此，我們提出全自動(dòng)緊固件熱鍍鋅工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供全自動(dòng)緊固件熱鍍鋅工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：全自動(dòng)緊固件熱鍍鋅工藝，該工藝包括如下步驟：

1)震動(dòng)上料：將緊固件堆放在上料斗上，通過上料斗可以不斷震動(dòng)，然后使得緊固件落在輸送帶上；

2)超聲波脫脂：超聲波脫脂清洗流程：來料→噴淋沖洗→超聲波清洗→吹液1→噴淋漂洗1→吹液2→噴淋漂洗2→吹干，工作原理：利用超聲波空化滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)沖擊工件表面并結(jié)合清洗劑去污作用使工件表面潔凈，工作過程：震動(dòng)機(jī)將待清洗的工件震動(dòng)滑落送入超聲波輸送網(wǎng)帶上，通過網(wǎng)帶傳送進(jìn)入清洗機(jī)主機(jī)內(nèi)，將工件經(jīng)各個(gè)清洗工位，最后將工件送入下一工序，整個(gè)過程自動(dòng)化完成；

3)酸洗：超聲波脫脂工序完成后，工件進(jìn)入酸洗工序，工件進(jìn)入1#酸槽第一個(gè)翻斗內(nèi)，浸泡在低酸中，一定時(shí)間后翻斗翻起將工件送入第二個(gè)翻斗，復(fù)位后新工件進(jìn)入第一個(gè)翻斗內(nèi)；第二個(gè)翻斗一定時(shí)間后翻起將工件送到下一個(gè)翻斗，復(fù)位后再進(jìn)料，如此依次循環(huán)推進(jìn)，直到最后一個(gè)翻斗將工件送入到水洗槽，該批工件酸洗工序完成；由于各槽酸度不同，在常溫情況下其酸洗速度存在差異且隨著酸濃度的變化，各池酸洗速度還在變化，無法確定需要再各槽內(nèi)停留時(shí)間，需要人工觀察清洗效果，這樣也就無法實(shí)現(xiàn)各酸斗自動(dòng)化送料。根據(jù)酸度范圍將酸加熱到一定溫度，即低酸、中酸、高酸分別維持在不同的溫度，且隨著濃度的升高溫度降低。通過溫度與酸濃度的協(xié)調(diào)，各酸洗池酸洗能力維持在相同范圍內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；