[發明專利]連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝

在審

• 申請號: 202011129581.0
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112251696A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 戴海峰;楊雄飛
• 申請（專利權）人: 徐州瑞馬智能技術有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

1.連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：

1)震動上料：將緊固件堆放在上料斗上，通過上料斗可以不斷震動，然后使得緊固件落在輸送帶上；

2)超聲波脫脂：超聲波脫脂清洗流程：來料→噴淋沖洗→超聲波清洗→吹液1→噴淋漂洗1→吹液2→噴淋漂洗2→吹干，工作原理：利用超聲波空化滲透力強的機械振動沖擊工件表面并結合清洗劑去污作用使工件表面潔凈，工作過程：震動機將待清洗的工件震動滑落送入超聲波輸送網帶上，通過網帶傳送進入清洗機主機內，將工件經各個清洗工位，最后將工件送入下一工序，整個過程自動化完成；

3)酸洗：超聲波脫脂工序完成后，工件進入酸洗工序，工件進入1#酸槽第一個翻斗內，浸泡在低酸中，一定時間后翻斗翻起將工件送入第二個翻斗，復位后新工件進入第一個翻斗內；第二個翻斗一定時間后翻起將工件送到下一個翻斗，復位后再進料，如此依次循環推進，直到最后一個翻斗將工件送入到水洗槽，該批工件酸洗工序完成；由于各槽酸度不同，在常溫情況下其酸洗速度存在差異且隨著酸濃度的變化，各池酸洗速度還在變化，無法確定需要再各槽內停留時間，需要人工觀察清洗效果，這樣也就無法實現各酸斗自動化送料。根據酸度范圍將酸加熱到一定溫度，即低酸、中酸、高酸分別維持在不同的溫度，且隨著濃度的升高溫度降低。通過溫度與酸濃度的協調，各酸洗池酸洗能力維持在相同范圍內，從而可實現自動化控制；

4)水洗：水洗工藝為：經酸洗后，待鍍件表面附有大量的鐵鹽、酸液及其它殘余污物，為更好的助鍍及鍍鋅，需凈化工件表面粘附的酸液、鐵鹽。酸洗槽最后一個斗通過翻轉將工件倒入水洗池內的翻斗，使用漂洗水浸泡清洗。定時浸泡結束后，翻斗升起，可自動進入下一工序；

5)連續加熱：鍍件處理酸洗水洗完成后通過除水和表面除氧處理，進入連續加熱爐，分別通過預熱、加熱、均熱段，將鍍件溫度提高到430℃以上，甚至更高，然后進入熱鍍鋅爐進行鍍鋅處理；

6)烘干：助劑池內翻斗將工件倒到烘干機輸送帶上，輸送帶自動行走，通過式通過烘干隧道，將工件烘干，通道末端工件落入稱重斗內，再從稱料斗將緊固件放入鍍鋅籃中，保證每次緊固件重量在一定范圍內；

7)熱鍍鋅：熱鍍鋅加熱方式為天然氣高速脈沖爐加熱或者電加熱，通過燃控系統自動控制爐膛溫度。使用機械手抓取放入一定量緊固件的鍍鋅藍，將鍍鋅籃放入鋅鍋的鋅液中，定時浸鋅后機械手再將鍍鋅籃放在離心機上離心，將緊固件表面多余的鋅液甩掉落入鋅鍋內，離心完成后，機械手將鍍鋅籃放在冷卻輸送帶上方，轉動手臂將工件倒在輸送帶上，輸送到冷卻工序；

8)冷卻：對鍍鋅件進行冷卻。

2.根據權利要求1所述的連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝，其特征在于：酸洗槽共有三個，串聯形式，編號分別為1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽，盛納的液體分別為：低酸、中酸、高酸，且每個槽內設置翻斗。

3.根據權利要求1所述的連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝，其特征在于：助劑池中的助劑加熱熱源為鍍鋅余熱，通過溫度傳感器自動調整溫度。

4.根據權利要求1所述的連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝，其特征在于：連續加熱爐包括主鍍鋅區與副鍍鋅區，連續加熱爐采用惰性氣體填充，連續卡扣輸送機輸送，全密閉結構，且加熱方式為外輻射加熱。

5.根據權利要求1所述的連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝，其特征在于：冷卻方式為：先經空氣中自然冷卻(空冷)后經水浴冷卻(水冷)兩種方式。

6.根據權利要求6所述的連續熱鍍鋅高溫預熱鍍鋅工藝，其特征在于：冷卻水溫度一般大于30℃，低于60℃。