[發明專利]按原料類型的多區并聯耦合床層控制多級催化反應的方法

在審

• 申請號: 202011129521.9
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112322323A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 趙亮;高金森;張宇豪;白宇恩;郝天臻;孟慶飛;徐春明;李德忠
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）
• 主分類號: C10G11/06
• 分類號: C10G11/06;C10G11/18;B01J29/48;B01J29/16
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 張娜;黃健

1.一種按原料類型的多區并聯耦合床層控制多級催化反應的方法，其特征在于，所述原料包括富含C4烴的第一原料、富含C5-C6烴的第二原料以及富含C7-C8烴的第三原料，采用包括第一下行管、第二下行管、第三下行管的反應裝置，所述方法包括以下步驟：

使第一原料進入所述第一下行管與催化劑接觸發生第一催化裂解反應，得到第一催化裂解產物和第一待生催化劑；使第二原料進入所述第二下行管與催化劑接觸發生第二催化裂解反應，得到第二催化裂解產物和第二待生催化劑；使第三原料進入所述第三下行管與催化劑接觸發生第三催化裂解反應，得到第三催化裂解產物和第三待生催化劑；

對來自于所述第一下行管的第一催化裂解產物和第一待生催化劑、來自于所述第二下行管的第二催化裂解產物和第二待生催化劑、以及來自于所述第三下行管的第三催化裂解產物和第三待生催化劑實施氣固分離，分別得到油氣產物和待生催化劑；所述待生催化劑經汽提處理后進入再生器實施再生處理后，返回參與各催化裂解反應；

所述第一催化裂解反應的條件為：反應溫度500-700℃，劑油比5-40，反應壓力0.1-0.4MPa，停留時間0.3-6s；

所述第二催化裂解反應的條件為：反應溫度480-680℃，劑油比3-30，反應壓力0.1-0.35MPa，停留時間0.2-4s；

所述第三催化裂解反應的條件為：反應溫度450-650℃，劑油比3-30，反應壓力0.1-0.35MPa，停留時間0.2-4s。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應裝置還包括分別與所述第一下行管、第二下行管以及第三下行管串聯的流化床反應器，所述方法進一步包括：

來自于所述第一下行管的第一催化裂解產物和第一待生催化劑、來自于所述第二下行管的第二催化裂解產物和第二待生催化劑、以及來自于所述第三下行管的第三催化裂解產物和第三待生催化劑進入所述流化床反應器發生第四催化裂解反應，所述第四催化裂解反應的產物經所述氣固分離后分別得到所述油氣產物和所述待生催化劑；

所述第四催化裂解反應的條件為：空速2-25h^-1、床層線速0.1-0.5m/s，反應溫度600-650℃。

3.根據權利要求1-2任一項所述的方法，其特征在于，所述第一原料中，C4烴的含量大于40％；

所述第二原料中，C5-C6烴的含量大于40％；

所述第三原料中，C7-C8烴的含量大于40％。

4.根據權利要求1-2任一項所述的方法，其特征在于，所述第一催化裂解反應的反應溫度高于所述第二催化裂解反應的反應溫度；所述第二催化裂解反應的反應溫度高于所述第三催化裂解反應的反應溫度；

所述第一催化裂解反應的劑油比大于所述第二催化裂解反應的劑油比；所述第二催化裂解反應的劑油比大于所述第三催化裂解反應的劑油比；

所述第一催化裂解反應的停留時間大于所述第二催化裂解反應的停留時間；所述第二催化裂解反應的停留時間大于所述第三催化裂解反應的停留時間。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一催化裂解反應的溫度高于所述第二催化裂解反應的反應溫度至少50℃；所述第二催化裂解反應的溫度高于所述第三催化裂解反應的反應溫度至少40℃；

所述第一催化裂解反應的劑油比大于所述第二催化裂解反應的劑油比至少3；所述第二催化裂解反應的劑油比大于所述第三催化裂解反應的劑油比至少3；

所述第一催化裂解反應的停留時間大于所述第二催化裂解反應的停留時間至少0.2s；所述第二催化裂解反應的停留時間大于所述第三催化裂解反應的停留時間至少0.2s。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原料進入所述第一下行管之前，還包括對所述第一原料預熱至100-300℃；和/或，

所述第二原料進入所述第二下行管之前，還包括對所述第二原料預熱至100-250℃；和/或，

所述第三原料進入所述第三下行管之前，還包括對所述第三原料預熱至100-250℃。