[發明專利]一種具有高溫軟化定型功能的實木地板板材生產加工工藝

在審

• 申請號: 202011129242.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112248175A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 吳孟飛;孫冊
• 申請（專利權）人: 蘇州金象木業有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00;B27M1/08;B05D7/06;B05D3/00;F26B3/00;F26B25/22
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 周鑫

本發明公開的屬于板材加工技術領域，具體為一種具有高溫軟化定型功能的實木地板板材生產加工工藝，該實木地板板材生產加工工藝步驟流程圖如下：步驟一：板材干燥；先以1～2℃/h的升溫速度把窯溫升到45℃；然后把干球溫度設定為55℃，濕球溫度設定為54℃后，保溫24h進行預熱處理，預熱處理結束后，將坯料干燥到含水率35％，進行第一次中間處理，處理的干球溫度為58℃；含水率25％，進行第二次中間處理，干球溫度為62℃，干、濕球溫差為2℃，便于增加實木地板板材的定型效果，有效防止實木地板在長時間使用后，出現變形的情況，影響實木地板的使用壽命。

技術領域

本發明涉及板材加工技術領域，具體為一種具有高溫軟化定型功能的實木地板板材生產加工工藝。

背景技術

實木地板生產制造過程中，需要提供合適的板材，這些板材要求具有合適的性能，避免在后續成品使用中出現變形的情況，影響其工作性能。

但是現有的實木地板板材在生產時，生產的實木地板板材定型效果較差，長時間使用后，實木地板板材容易出現變形的情況，因此需要一種具有高溫軟化定型功能的實木地板板材生產加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有高溫軟化定型功能的實木地板板材生產加工工藝，以解決上述背景技術中提出的現有的實木地板板材生產加工工藝生產的地板定型效果較差，長時間使用后，實木地板容易出現變形的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：該實木地板板材生產加工工藝步驟流程圖如下：

步驟一：板材干燥；

先以1～2℃/h的升溫速度把窯溫升到45℃；然后把干球溫度設定為55℃，濕球溫度設定為54℃后，保溫24h進行預熱處理，預熱處理結束后，將坯料干燥到含水率35％，進行第一次中間處理，處理的干球溫度為58℃；含水率25％，進行第二次中間處理，干球溫度為62℃，干、濕球溫差為2℃，處理時間均為16h，當窯內木材的含水率達到8～10％即開始進行平衡處理，平衡處理溫度為干球溫度69℃、濕球溫度65℃，平衡處理后進行終了處理，處理的干球溫度為73℃、濕球溫度為67℃，共處理8h，終了調濕處理結束即進行冷卻降溫，窯內溫度高于窯外溫度10℃～15℃即出窯。

步驟二：板材加工；

首先毛板刨光，再檢查板材表面缺陷，測量每塊板的含水率，片檢合格的板子，選取正反面，缺陷少的一面作為正面；對正面進行砂光處理，開縱向榫槽及背面抗變形槽根據生產要求的地板寬度確定四面刨各刀軸位置，并開縱向榫槽及背面抗變形槽，雙端銑定長、開橫向榫槽，根據生產要求的地板長度確定雙端銑各刀軸位置，并開橫榫槽。

步驟三：油漆噴涂；

對加工以后的板材進行反復噴涂油漆。

步驟四：激光輥涂工藝；

通過鐳射激光輥涂工藝來對噴涂油漆后的地板表面進行花紋雕刻。

優選的，所述油漆噴涂的過程采用六底三面的上漆工藝。

優選的，所述油漆噴涂的過程需要反復進行三遍。

優選的，所述板材的厚度為2-3cm，板材的長度為50-60cm,板材的寬度為15-20cm。

優選的，所述窯內溫度升高或者降低均通過電加熱板來控制。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

通過板材干燥、板材加工、油漆噴涂和激光輥涂工藝的共同配合，便于增加實木地板板材的定型效果，有效防止實木地板在長時間使用后，出現變形的情況，影響實木地板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實木地板板材生產加工工藝流程圖。