[發(fā)明專利]一種加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011129117.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112342055B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志炳;孟為民;周政;王寶榮;楊高東;羅華勛;張鋒;李磊;楊國(guó)強(qiáng);田洪舟;曹宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京延長(zhǎng)反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C10G65/04
• 分類號(hào): C10G65/04;B01J4/00;B08B9/093
• 代理公司: 北京中索知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11640
• 代理人: 苑晨碩

本發(fā)明提供了一種加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)，包括：所述加氫反應(yīng)器的底面中間區(qū)域向上凸起呈平面，在所述加氫反應(yīng)器底面凸起平面的兩側(cè)平整部分別設(shè)置有出液口，所述加氫反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口以及產(chǎn)物出口，所述加氫反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)置有用于進(jìn)入油品的原料進(jìn)口，所述原料進(jìn)口設(shè)置在所述加氫反應(yīng)器側(cè)壁靠下的位置；所述加氫反應(yīng)器內(nèi)上部以及側(cè)壁均設(shè)置有液體噴射器，所述液體噴射器的底部為平面，頂部呈半圓形弧面，所述半圓形弧面上依次排布有若干個(gè)噴射口。本發(fā)明的加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)節(jié)省了清洗、現(xiàn)場(chǎng)操作的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油品加氫領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，生產(chǎn)和使用清潔車(chē)用燃料越來(lái)越成為一種發(fā)展趨勢(shì)，油品深度加氫脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)則成為了目前研究的熱點(diǎn)。目前，大多加氫精制裝置操作流程是原料油通過(guò)同精制油、反應(yīng)產(chǎn)物換熱，并經(jīng)加熱爐加熱至反應(yīng)要求溫度后進(jìn)行加氫，這種加氫過(guò)程雖然操作方便，容易產(chǎn)業(yè)化，但是能耗高，加氫反應(yīng)器壓力高、溫度高，產(chǎn)能也比較低，投資成本高。

并且，現(xiàn)有加氫反應(yīng)器在檢修清洗的過(guò)程中需要大量的人力，包括通過(guò)人孔進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)部洗刷以及各管路閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)操作等。這樣既提高了人力成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)的安全性。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)，該加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)通過(guò)在加氫反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置液體噴射器，一方面液體噴射器可將清洗加氫反應(yīng)器的水高效破碎成微米級(jí)液滴，并通過(guò)噴射器沖撞加氫反應(yīng)器上方取代人工進(jìn)行清洗，從而達(dá)到提高傳質(zhì)的效果。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)，包括：加氫反應(yīng)器；

所述加氫反應(yīng)器的底面中間區(qū)域向上凸起呈平面，在所述加氫反應(yīng)器底面凸起平面的兩側(cè)平整部分別設(shè)置有出液口，所述加氫反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口以及產(chǎn)物出口，所述加氫反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)置有用于進(jìn)入油品的原料進(jìn)口，所述原料進(jìn)口設(shè)置在所述加氫反應(yīng)器側(cè)壁靠下的位置；

所述加氫反應(yīng)器內(nèi)上部以及側(cè)壁均設(shè)置有液體噴射器，所述液體噴射器的底部為平面，頂部呈半圓形弧面，所述半圓形弧面上依次排布有若干個(gè)噴射口，位于上部的液體噴射器的所述噴射口的噴射方向朝向加氫反應(yīng)器的頂部，位于側(cè)壁的液體噴射器的所述噴射口的噴射方向朝向加氫反應(yīng)器的對(duì)側(cè)壁，所述進(jìn)液口通過(guò)管道與所述液體噴射器的底部連接，所述原料進(jìn)口與所述液體噴射器的底部連接；

所述產(chǎn)物出口連接精制加氫反應(yīng)器進(jìn)行深度加氫反應(yīng)，從所述精制加氫反應(yīng)器底部出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物分離出的氣相進(jìn)入脫硫塔中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣相中硫化氫的吸收。

現(xiàn)有技術(shù)中，加氫反應(yīng)器在檢修清洗的過(guò)程中需要大量的人力，包括通過(guò)人孔進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)部洗刷以及各管路閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)操作等。這樣既提高了人力成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)的安全性。

本發(fā)明為了提高加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)的清洗效果，提供了一種具有特定結(jié)構(gòu)的加氫強(qiáng)化微界面系統(tǒng)，主要依靠設(shè)置在半圓形弧面上的噴射口噴射過(guò)程中將清洗水進(jìn)行高效破碎形成霧狀，從而提高噴淋效果，也相應(yīng)的提高傳質(zhì)效果。另外，為了提高加氫的處理效果，從原料進(jìn)口進(jìn)來(lái)的油品也通過(guò)液體噴射器上的噴射口進(jìn)行高效破碎成霧狀，從而提高油品與氫氣的接觸面積，從而提高氫氣的反應(yīng)效率。

另外，加氫反應(yīng)器的底部中心位置向上凸起的原因是為了將加氫反應(yīng)器內(nèi)的物料高效的從出液口排出，如果底部均為平整的會(huì)有少部分物料殘留，所以最好按照本發(fā)明的方案來(lái)實(shí)施將加氫反應(yīng)器底部的中心位置向上凸起呈平面。當(dāng)然更優(yōu)地方式是凸起呈半圓弧形，這樣更能降低積液的可能性。并且出液口設(shè)置成錐形的結(jié)構(gòu)更能加速物料的排出。

優(yōu)選地，每個(gè)所述噴射口內(nèi)鋪設(shè)有均布多個(gè)微孔的網(wǎng)面。