[發明專利]一種高爐淬渣蒸汽消白系統及方法

在審

• 申請號: 202011128635.1
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112375859A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 范小剛;李菊艷;崔偉;李鵬
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 徐瑛

本發明提供了一種高爐淬渣蒸汽消白系統，包括冷凝塔、脫水轉鼓、換熱器和熱水槽，冷凝塔頂部設有冷凝噴嘴組件和除霧器，冷凝塔下部連接渣溝，且渣溝末端設有?；?，冷凝塔內設有隔板，將冷凝塔分為上下兩部分，冷凝塔底部與脫水轉鼓的進料口相連，脫水轉鼓的頂部與冷凝塔的隔板以下部分相連，且冷凝塔的隔板以下部分通過管道風機與換熱器的進氣口相連，換熱器的出氣口與冷凝塔的隔板以上部分相連，脫水轉鼓的底部出水口與熱水槽相連。該發明將淬渣蒸汽先通過換熱器進行換熱，降低淬渣蒸汽的溫度和飽和濕度后再進行冷凝處理，有效減小排放的蒸汽量和噴淋水的消耗，減少了淬渣蒸汽造成的環境污染，并且實現了蒸汽資源的回收利用。

技術領域

本發明屬于高爐淬渣蒸汽處理技術領域，具體涉及一種高爐淬渣蒸汽消白系統及方法，可應用于鋼鐵冶金行業，淬渣蒸汽治理領域。

背景技術

高爐渣是鋼鐵工業最主要的副產品，噸鐵產生約300kg高爐渣，冶煉出渣溫度約1450℃，是非常優質的熱源。目前，國內外高爐熔渣的處理方法主要采用水淬法，利用水將熔渣沖擊破碎，成為渣粒；采用水淬工藝，爐渣的高溫余熱一部分被轉化為沖渣水的低溫余熱，另一部分余熱隨著水的氣化，轉化為蒸汽的低溫余熱，并且由于淬渣蒸汽中含有H₂S和SO₂，對周邊的設備和鋼結構有很強的腐蝕性，形成白色蒸汽污染。

目前，在高爐生產中，沖渣水與高溫熔渣接觸產生的蒸汽，大部分通過煙囪在高空排放進入大氣，僅有小部分通過蒸汽冷凝方式進行了回收，蒸汽攜帶的熱量，也幾乎沒有回收。雖然對淬渣蒸汽消白可采用直接用水噴淋，冷凝處理，但由于蒸汽量太大，噴淋水消耗大，導致浪費大量新水。此外，如果利用除濕機等設備對沖渣蒸汽進行除濕消白，同樣由于蒸汽量太大，耗電量將十分驚人。

由于國內外鋼鐵行業缺少成熟的高爐淬渣蒸汽消白技術，采用常規的消白方法，投資很大。因此，有必要開發低成本的高爐淬渣蒸汽消白技術，研究新的節能消白方法，減少淬渣蒸汽造成的環境污染，實現蒸汽資源的回收利用。

發明內容

本發明的目的是克服現有沖渣蒸汽消白方法的能源消耗大，且淬渣蒸汽資源回收利用率低的問題。

為此，本發明提供了一種高爐淬渣蒸汽消白系統，包括冷凝塔、脫水轉鼓、換熱器和熱水槽，所述冷凝塔頂部設有冷凝噴嘴組件和除霧器，所述冷凝塔下部連接供高爐熔渣進入的渣溝，且渣溝末端設有?；?，所述冷凝塔內設有隔板，將冷凝塔分為上下兩部分，所述渣溝和?；湮挥诟舭逑路剑隼淠撞颗c所述脫水轉鼓的進料口相連，所述脫水轉鼓的頂部與冷凝塔的隔板以下部分相連，且冷凝塔的隔板以下部分通過管道風機與所述換熱器的進氣口相連，所述換熱器的出氣口與所述冷凝塔的隔板以上部分相連，所述脫水轉鼓的底部出水口與所述熱水槽相連。

進一步的，所述隔板傾斜布置，且隔板底端通過管道與冷凝塔底部連通。

進一步的，所述冷凝噴嘴組件包括上下層布置的水管以及水管上間隔布置的噴嘴。

進一步的，所述除霧器采用絲網除霧器。

進一步的，所述換熱器的液體出口與所述熱水槽相連。

進一步的，所述換熱器采用間壁式換熱器。

進一步的，上述高爐淬渣蒸汽消白系統還包括冷卻塔，所述熱水槽的出水口通過回水泵與冷卻塔的進水口相連，所述冷卻塔的出水口分三段并聯管路通過供水泵分別與?；?、冷凝噴嘴組件、換熱器相連。

另外，本發明還提供了一種采用上述高爐淬渣蒸汽消白系統的消白方法，包括如下過程：

高爐熔渣經?；錄_渣粒化后產生渣水和淬渣蒸汽，淬渣蒸汽從冷凝塔引出至換熱器進行氣-水換熱，降低淬渣蒸汽溫度和飽和濕度；

換熱后的中溫蒸汽回送入冷凝塔的隔板以上部分，通過冷凝噴嘴組件噴淋該中溫蒸汽，冷凝塔內殘余氣體經除霧器脫除懸浮液滴后排入大氣；