[發(fā)明專利]一種環(huán)保型高爐渣處理蒸汽回收系統(tǒng)及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011128634.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN112375858A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范小剛;李菊艷;崔偉;李鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/08
• 分類號(hào): C21B3/08;C21B3/06
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 徐瑛

本發(fā)明提供了一種環(huán)保型高爐渣處理蒸汽回收系統(tǒng)，包括冷凝塔、脫水轉(zhuǎn)鼓、換熱器、熱水槽和緩沖罐，冷凝塔頂部設(shè)有冷凝噴嘴組件和除霧器，冷凝塔下部連接渣溝和粒化箱，冷凝塔內(nèi)設(shè)有隔板，將冷凝塔分為上下兩部分，冷凝塔底部與脫水轉(zhuǎn)鼓相連，脫水轉(zhuǎn)鼓頂部與冷凝塔的隔板以下部分相連，冷凝塔的隔板以下部分與換熱器的進(jìn)氣口相連，換熱器出氣口與冷凝塔的隔板以上部分相連，換熱器出液口與緩沖罐連接，緩沖罐出料口與粒化箱連接，脫水轉(zhuǎn)鼓出水口與熱水槽相連。該發(fā)明將淬渣蒸汽先通過換熱器換熱后再進(jìn)行冷凝處理，有效減小排放的蒸汽量和噴淋水的消耗，同時(shí)將換熱器出水用于粒化箱沖渣粒化，在不增加循環(huán)水量的條件下，實(shí)現(xiàn)高效回收淬渣蒸汽。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型高爐渣處理蒸汽回收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

長期以來，鋼鐵冶金行業(yè)高爐渣處理系統(tǒng)，蒸汽治理是一個(gè)難題。很多高爐雖然采用了環(huán)保渣處理系統(tǒng)，但是蒸汽噴淋回收效果并不理想。尤其在蒸汽量較大時(shí)，蒸汽的冷凝效果很差，依然存在嚴(yán)重的蒸汽污染問題。

高爐渣是鋼鐵工業(yè)最主要的副產(chǎn)品，噸鐵產(chǎn)生約300kg高爐渣，冶煉出渣溫度約1450℃，是非常優(yōu)質(zhì)的熱源。目前，國內(nèi)外高爐熔渣的處理方法主要采用水淬法，利用水將熔渣沖擊破碎，成為渣粒，采用水淬工藝，爐渣的高溫余熱一部分被轉(zhuǎn)化為沖渣水的低溫余熱，另一部分余熱隨著水的氣化，轉(zhuǎn)化為蒸汽的低溫余熱，并且，由于淬渣蒸汽中含有H₂S和SO₂，對(duì)周邊的設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的腐蝕性，形成白色蒸汽污染。

目前，在高爐生產(chǎn)中，沖渣水與高溫熔渣接觸產(chǎn)生的蒸汽，一部分通過煙囪在高空排放進(jìn)入大氣，一部分通過蒸汽冷凝方式進(jìn)行了回收，蒸汽攜帶的熱量，也幾乎沒有回收。雖然對(duì)淬渣蒸汽消白可采用直接用水噴淋，冷凝處理，但由于蒸汽量太大，冷凝效果很難保證，且噴淋水消耗大，導(dǎo)致浪費(fèi)大量新水。此外，如果利用除濕機(jī)等設(shè)備對(duì)沖渣蒸汽進(jìn)行除濕消白，同樣由于蒸汽量太大，耗電量將十分驚人。

由于國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)缺少成熟的高爐淬渣蒸汽回收技術(shù)，采用常規(guī)的回收方法，投資很大。因此，有必要開發(fā)新的高爐淬渣蒸汽回收技術(shù)，尤其是能對(duì)現(xiàn)有高爐渣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造的蒸汽回收技術(shù)，減少淬渣蒸汽造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)蒸汽資源的回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型高爐渣處理蒸汽回收系統(tǒng)，以減少淬渣蒸汽造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)蒸汽資源的回收利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型高爐渣處理蒸汽回收系統(tǒng)，包括冷凝塔、脫水轉(zhuǎn)鼓、換熱器、熱水槽和緩沖罐，所述冷凝塔頂部設(shè)有冷凝噴嘴組件和除霧器，所述冷凝塔下部連接供高爐熔渣進(jìn)入的渣溝，且渣溝的末端設(shè)有粒化箱，所述冷凝塔內(nèi)設(shè)有隔板，將冷凝塔分為上下兩部分，所述渣溝和粒化箱位于隔板下方，所述冷凝塔底部與所述脫水轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料口相連，所述脫水轉(zhuǎn)鼓的頂部與冷凝塔的隔板以下部分相連，且冷凝塔的隔板以下部分通過管道風(fēng)機(jī)與所述換熱器的進(jìn)氣口相連，所述換熱器的出氣口與所述冷凝塔的隔板以上部分相連，所述換熱器的出液口與所述緩沖罐的進(jìn)料口連接，所述緩沖罐的出料口與所述粒化箱的進(jìn)液口連接，所述脫水轉(zhuǎn)鼓的底部出水口與所述熱水槽相連。

進(jìn)一步的，所述隔板傾斜布置，且隔板底端通過管道與所述緩沖罐的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步的，所述冷凝噴嘴組件包括上下層布置的水管以及水管上間隔布置的噴嘴。

進(jìn)一步的，所述除霧器采用絲網(wǎng)除霧器。

進(jìn)一步的，所述換熱器采用間壁式換熱器。

進(jìn)一步的，所述緩沖罐的出料口與所述粒化箱的進(jìn)液口之間通過泵組連接。

進(jìn)一步的，環(huán)保型高爐渣處理蒸汽回收系統(tǒng)還包括冷卻塔，所述熱水槽的出水口通過回水泵與冷卻塔的進(jìn)水口相連，所述冷卻塔的出水口分兩段并聯(lián)管路通過供水泵分別與冷凝噴嘴組件和換熱器相連。