[發(fā)明專利]一種真絲織物的精煉漂白方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011128584.2 | 申請日: | 2020-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN112227056A | 公開(公告)日: | 2021-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 計國東 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州林恩時裝面料有限公司 |
| 主分類號: | D06L4/13 | 分類號: | D06L4/13;D06L4/12;D06M11/79;D06M15/11;D06M101/10 |
| 代理公司: | 北京中仟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11825 | 代理人: | 田江飛 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真絲 織物 精煉 漂白 方法 | ||
1.一種真絲織物的精煉漂白方法,其特征在于,包括:
預(yù)處理;
量取400ml~600ml去離子水于1000ml的燒杯中,并將燒杯置于80℃~110℃的油浴鍋內(nèi),依次向燒杯內(nèi)添加0.5 ~2g的碳酸鈉,體積為50ml、質(zhì)量分數(shù)為20%~40%的醋酸鈉溶液得到處理液;
將3cm*3cm生坯布置于所述處理液中浸泡,依次向所述處理液中添加3 ~7g絲光皂和1~3g碳酸鈉得到熟坯布,其中所述處理液的溫度保持在95℃~100℃,浸泡的時間為60min~150min;將所述熟坯布取出并立即置于質(zhì)量分數(shù)為40%~60%的蘇打水中浸泡得到待精煉布,其中浸泡的時間為95℃~100℃,時間為10min~15min;
精煉漂白處理;
S1:量取400~800ml的去離子水置于1000ml燒杯中,并將燒杯置于80℃~110℃的油浴鍋內(nèi),依次向所述燒杯中添加體積為50~80ml、質(zhì)量分數(shù)為20%~50%的過氧化氫溶液和1~10g的尿素,將所述待精煉布置入所述燒杯中浸泡,其中浸泡的時間為20min~30min,浸泡的溫度為90℃~100℃;
S2:再次向燒杯中添加3~10g硅酸鹽、1~15g JFC和2~7g木薯粉,并使用弱堿性緩沖溶液調(diào)節(jié)PH為7.5~11得到精煉布,此步驟浸泡的時間為60min~130min,浸泡的溫度為90℃~100℃;
后處理
將所述精煉布經(jīng)由水洗后干燥得到織物,其中水洗的溫度為30℃~40℃,時間為20min~30min;
測試
將所述織物進行測試。
2.如權(quán)利要求1所述的真絲織物的精煉漂白方法,其特征在于,包括:
(1)預(yù)處理;
量取500ml去離子水于1000ml的燒杯中,并將燒杯置于80℃~110℃的油浴鍋內(nèi),依次向燒杯內(nèi)添加1g的碳酸鈉,體積為50ml、質(zhì)量分數(shù)為30%的醋酸鈉溶液得到處理液;
將3cm*3cm生坯布置于所述處理液中浸泡,依次向所述處理液中添加5g絲光皂和2g碳酸鈉得到熟坯布,其中所述處理液的溫度保持在98℃,浸泡的時間為100min;將所述熟坯布取出并立即置于質(zhì)量分數(shù)為50%的蘇打水中浸泡得到待精煉布,其中浸泡的時間為98℃,時間為12min;
(2)精煉漂白處理;
S1:量取600ml的去離子水置于1000ml燒杯中,并將燒杯置于80℃~110℃的油浴鍋內(nèi),依次向所述燒杯中添加體積為65ml、質(zhì)量分數(shù)為35%的過氧化氫溶液和5g的尿素,將所述待精煉布置入所述燒杯中浸泡,其中浸泡的時間為25min,浸泡的溫度為95℃;
S2:再次向燒杯中添加6硅酸鹽、8g JFC和4.5g木薯粉,并使用弱堿性緩沖溶液調(diào)節(jié)PH為9得到精煉布,此步驟浸泡的時間為100min,浸泡的溫度為95℃;
(3)后處理
將所述精煉布經(jīng)由水洗后干燥得到織物,其中水洗的溫度為30℃~40℃,時間為25min;
(4)測試
將所述織物進行測試。
3.如權(quán)利要求1-2任一所述的真絲織物的精煉漂白方法,其特征在于,所述弱堿性緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉、磷酸鈉-磷酸氫鈉、醋酸鈉鈉-醋酸鈉氫鈉、檸檬酸鈉-檸檬酸氫鈉的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1-2任一所述的真絲織物的精煉漂白方法,其特征在于,所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣和硅酸鎂的一種或幾種。
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