[發(fā)明專利]一種聚酰亞胺泡沫/氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011127707.0 | 申請日: | 2020-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN112358649B | 公開(公告)日: | 2023-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬晶晶;趙一搏;吳文敬;酒永斌;曹巍;滕沖;劉凱 | 申請(專利權(quán))人: | 航天材料及工藝研究所 |
| 主分類號: | C08J9/42 | 分類號: | C08J9/42;C08J9/40;C01B33/158;C08L79/08 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 陳鵬 |
| 地址: | 100076 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚酰亞胺 泡沫 凝膠 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種聚酰亞胺泡沫/氣凝膠復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括:
步驟(1),將聚酰亞胺泡沫浸于聚酰亞胺前驅(qū)體溶液中,取出后甩干,得到浸涂聚酰亞胺前驅(qū)體溶液的聚酰亞胺泡沫;
步驟(2),向甩干的聚酰亞胺泡沫中真空澆注二氧化硅溶膠溶液,經(jīng)老化、疏水化處理,得到濕凝膠填充的聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料;
步驟(3),將上述濕凝膠填充的聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料經(jīng)溶劑置換、干燥,然后在250~400℃下處理0.5~4h,得到聚酰亞胺泡沫/二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述聚酰亞胺泡沫的密度為6~100kg/m3;開孔率為90%~99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述浸涂聚酰亞胺泡沫所用的聚酰亞胺前驅(qū)體溶液為聚酰胺酸溶液或聚酯銨鹽溶液中的至少一種,所述聚酰亞胺前驅(qū)體溶液的質(zhì)量濃度為5~40%;
所述聚酰亞胺前驅(qū)體溶液與聚酰亞胺泡沫所用的多元酐與多元胺原料相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述聚酰亞胺前驅(qū)體溶液所用的多元酐為芳香族二酐,選自1,2,4,5-均苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯醚四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、雙酚A型二苯醚二酐、3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐或2,3,3',4'-聯(lián)苯四羧酸二酐中的任意一種或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述聚酰亞胺前驅(qū)體溶液所用的多元胺為芳香族二胺,選自間苯二胺、4,4'-二氨基二苯醚、3,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯甲酮、3,4-二氨基二苯甲酮、4,4'-二氨基二苯砜或4,4'-二氨基二苯甲烷中的任意一種或其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述聚酰亞胺前驅(qū)體溶液的制備方法如下:使用芳香族二酐在四氫呋喃/甲醇混合溶劑中反應(yīng)3~6h,溶液的質(zhì)量濃度為5%~40%,然后加入芳香族二胺繼續(xù)反應(yīng)3~5h形成均一的溶液;優(yōu)選地,所述芳香族二酐與芳香族二胺的摩爾比為1:1~2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述二氧化硅溶膠溶液的制備方法如下:將正硅酸乙酯、水和乙醇按照摩爾比為1:1.2:4~60混合,向其中加入稀鹽酸溶液,攪拌均勻,得到溶膠前驅(qū)體;然后向其中加入稀氨水溶液以控制系統(tǒng)pH值為7~8,得到二氧化硅溶膠溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述真空澆注的真空度為-0.01MPa~-0.1MPa;和/或
所述老化的老化溫度為室溫~60℃,老化時(shí)間24~48h;和/或
所述疏水化處理采用的疏水劑為三甲基氯硅烷,疏水劑的質(zhì)量濃度為5%~20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述溶劑置換采用的溶劑為環(huán)己烷,置換次數(shù)不少于兩次;和/或
所述干燥為常壓干燥,常壓干燥所用溫度為室溫~60℃,干燥時(shí)間為3~7天。
10.一種聚酰亞胺泡沫/氣凝膠復(fù)合材料,其特征在于,通過上述權(quán)利要求1至9之一所述的聚酰亞胺泡沫/氣凝膠復(fù)合材料的制備方法制得,所述聚酰亞胺泡沫/氣凝膠復(fù)合材料的密度為30~200kg/m3,熱導(dǎo)率為0.0175~0.036W/m·K。
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