[發(fā)明專利]一種燃機(jī)葉片的噴涂工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011127695.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112144003A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃澤恩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華瑞(江蘇)燃機(jī)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C4/129 | 分類號(hào): | C23C4/129;C23C4/134;C23C4/18;C23C4/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 226000 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 葉片 噴涂 工藝 | ||
1.一種燃機(jī)葉片的噴涂工藝,其特征在于:所述修復(fù)方法包括如下步驟:
1)除雜/去脂:
將葉片放入空氣循環(huán)爐中加熱去除葉片表面的雜質(zhì),去除雜質(zhì)/去除油脂后檢查葉片表面噴涂區(qū)域是否合格;
2)稱重:
將步驟1)中合格的葉片放在稱重裝置中進(jìn)行稱重,并記錄;
3)粗化前處理: 采用遮蔽膠對(duì)葉片上的冷卻孔和葉片葉頂孔的內(nèi)部進(jìn)行遮蔽,同時(shí)采用遮蔽膠帶將葉片的葉根進(jìn)行包覆,其中,遮蔽膠不能凸出冷卻孔平面外;
4)粗化處理:
采用噴砂工藝對(duì)葉片進(jìn)行粗化處理,粗化處理后的葉片表面的粗糙度≥4um;粗化處理完成后采用壓縮空氣去除葉片上的砂粒,粗化處理需一次完成,不可重復(fù)采用噴砂機(jī)進(jìn)行粗化處理;
5)去除遮蔽:
去除在步驟3)中包覆在葉片的葉根上的遮蔽膠帶,再采用壓縮空氣去除葉根位置的殘留的沙粒;
6)超音速火焰噴涂(HVOF)噴涂前檢查
噴涂前再次檢查葉片的表面是否存在損傷、粗糙度是否達(dá)標(biāo),葉片噴涂區(qū)域的表面是否潔凈;并對(duì)符合要求的葉片的葉根采用遮蔽膠帶進(jìn)行包覆;
檢查HVOF設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人是否準(zhǔn)備完成,HVOF設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人是否存在問(wèn)題;
7)超音速火焰噴涂(HVOF)噴涂金屬底層
將步驟6)中檢查合格后的葉片安裝在自動(dòng)化機(jī)器人的工作臺(tái)上后,再啟動(dòng)HVOF設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴涂,使葉片表面噴涂區(qū)域上形成底層涂層;
8)超音速火焰噴涂(HVOF)后處理
超音速火焰噴涂(HVOF)完成后檢查葉片噴涂區(qū)域是否有橋接、裂紋、凸起的異常狀態(tài),對(duì)沒(méi)有出現(xiàn)異常狀態(tài)的葉片使用壓縮空氣吹掃后,再將噴涂后的葉片從工作臺(tái)上取下冷卻,同時(shí)將步驟6)中包覆的遮蔽膠帶去除,采用百潔布清理葉片的葉根位置的殘膠,待葉片冷卻后采用百潔布蘸取酒精將殘留在葉片上噴涂粉末清理干凈,最后在采用壓縮空氣吹掃;
9)大氣等離子噴涂(APS)前遮蔽處理
采用遮蔽膠對(duì)步驟8)處理后的葉片的冷卻孔進(jìn)行遮蔽,遮蔽膠必須凸出冷卻孔平面外,并且保證噴涂區(qū)域中沒(méi)有遮蔽膠;并對(duì)葉片的葉根采用遮蔽膠帶進(jìn)行包覆;
10) 大氣等離子噴涂(APS)前檢查
檢查大氣等離子噴涂設(shè)備、自動(dòng)化噴涂機(jī)器人是否準(zhǔn)備完成,大氣等離子噴涂設(shè)備、自動(dòng)化噴涂機(jī)器人是否存在問(wèn)題;
11) 大氣等離子噴涂(APS)
將步驟10)中葉片安裝在自動(dòng)化噴涂機(jī)器人的工作臺(tái)上后,再啟動(dòng)進(jìn)行大氣等離子噴涂設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴涂,使葉片表面噴涂區(qū)域上形成中層粘接涂層;
12)大氣等離子噴涂(APS)后處理
大氣等離子噴涂(APS)完成后檢查葉片噴涂區(qū)域是否有橋接、裂紋、凸起的異常狀態(tài),對(duì)沒(méi)有出現(xiàn)異常狀態(tài)的葉片使用壓縮空氣吹掃后,再將噴涂后的葉片從工作臺(tái)上取下冷卻,同時(shí)將步驟9)中包覆的遮蔽膠帶去除,采用百潔布清理葉片的葉根位置的殘膠,待葉片冷卻后采用百潔布蘸取酒精將殘留在葉片上噴涂粉末清理干凈,最后在采用壓縮空氣吹掃;
13)真空熱處理
將步驟12)處理后的葉片放入真空爐中進(jìn)行熱處理;
14)QC檢測(cè)
將冷卻后的葉片進(jìn)行涂層QC檢測(cè);
15)陶瓷涂層和光滑陶瓷頂層噴涂前的遮蔽處理
采用壓縮空氣對(duì)葉片進(jìn)行清掃,再采用遮蔽膠對(duì)步驟14)檢測(cè)合格的葉片的冷卻孔進(jìn)行遮蔽,遮蔽膠必須凸出平面外,并且保證噴涂區(qū)域中沒(méi)有遮蔽膠;并對(duì)葉片的葉根采用遮蔽膠帶進(jìn)行包覆;
16)陶瓷涂層和光滑陶瓷大氣等離子噴涂(APS)前檢查
檢查大氣等離子噴涂(APS)設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人是否準(zhǔn)備完成,大氣等離子噴涂(APS)設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人是否存在問(wèn)題;
17)陶瓷涂層和光滑陶瓷大氣的大氣等離子噴涂(APS)
將步驟15)中葉片安裝在自動(dòng)化噴涂機(jī)器人的工作臺(tái)上后,再啟動(dòng)進(jìn)行大氣等離子噴涂設(shè)備和自動(dòng)化噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴涂,使葉片表面噴涂區(qū)域上形成頂層陶瓷涂層;先噴涂普通陶瓷頂層再在普通陶瓷頂層上噴涂光滑TBC陶瓷頂層;
18)陶瓷涂層和光滑陶瓷大氣等離子噴涂(APS)后處理
陶瓷涂層和光滑陶瓷大氣的大氣等離子噴涂(APS)完成后檢查葉片噴涂區(qū)域是否有橋接、裂紋、凸起的異常狀態(tài),對(duì)沒(méi)有出現(xiàn)異常狀態(tài)的葉片使用壓縮空氣吹掃后,再將噴涂后的葉片從工作臺(tái)上取下冷卻,同時(shí)將步驟16)中包覆的遮蔽膠帶去除,采用百潔布清理葉片的葉根位置的殘膠,待葉片冷卻后采用百潔布蘸取酒精將殘留在葉片上噴涂粉末清理干凈,最后在采用壓縮空氣吹掃;
19) 去除葉頂涂層的前處理
由于動(dòng)葉現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需要進(jìn)行打磨處理,防止打磨過(guò)程中涂層剝落,葉頂不能有陶瓷涂層,因此,在葉片除葉頂部分不采用遮蔽膠帶遮蔽,其余部分均采用遮蔽膠帶進(jìn)行遮蔽;
20)去除葉頂涂層
采用噴砂工藝去除葉片葉頂?shù)耐繉樱?/p>
21)熱處理
將步驟20)中1去除葉頂涂層的葉片放入空氣循環(huán)爐在此進(jìn)行熱處理;
22)清理
將步驟19)中包覆的遮蔽膠帶去除,采用百潔布清理葉片的葉根位置的殘膠,待葉片冷卻后采用百潔布蘸取酒精將殘留在葉片上噴涂粉末清理干凈,最后在采用壓縮空氣吹掃;
23)整形
采用打磨機(jī)將葉片上不需要噴涂的區(qū)域上噴涂到的圖層采用打磨機(jī)打磨去除,同時(shí)對(duì)冷卻孔進(jìn)行開(kāi)孔,保證冷卻孔中沒(méi)有涂層殘留,并采用銼刀對(duì)冷卻孔周圍涂層倒角,采用壓縮空氣將對(duì)倒角后的進(jìn)行吹掃后在進(jìn)行QC檢測(cè)。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





