[發明專利]一種玻璃瓶制造工藝

在審

• 申請號: 202011126708.3
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112239319A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 鞏慧君
• 申請（專利權）人: 渦陽縣高爐創新包裝有限責任公司
• 主分類號: C03B9/00
• 分類號: C03B9/00;C03B25/00;C03C17/34;C03C6/04;B03C1/02
• 代理公司: 安徽申策知識產權代理事務所(普通合伙) 34178
• 代理人: 梁維尼

1.一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、準備制造玻璃瓶的原材料，原材料包括廢舊玻璃回收粉末顆粒、鋰瓷石、莫來石、方解石、鈉長石、鉀長石、硼砂、碳酸鈉、氧化鋯、氧化鈰、氧化釔；

S2、將原材料置于混合機內部充分攪拌混合，并將混合后的原材料置于球磨機內部進行磨粉，得混合粉末；

S3、將混合粉末送入磁吸除鐵設備中進行磁吸除鐵；

S4、將混合粉末置于送入高溫窯爐內，在高溫窯爐內加熱8-9h，并在加熱過程中進行緩慢攪拌，得原材料熔融液；

S5、將原材料熔融液室溫下冷卻至1400℃后送入制瓶成型機內，吹制成型，制成玻璃瓶A；

S6、將成型得到的玻璃瓶轉入退火爐中進行退火，退火結束后取出冷卻至室溫，得玻璃瓶B；

S7、對玻璃瓶B進行表面處理，得成品玻璃瓶。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述原材料包括以下按重量份計的組份：廢舊玻璃回收粉末顆粒80-100份、鋰瓷石15-20份、莫來石10-15份、方解石15-25份、鈉長石4-8份、鉀長石4-8份、硼砂3-5份、碳酸鈉2-4份、氧化鋯0.1-0.2份、氧化鈰0.1-0.2份、氧化釔0.05-0.15份。

3.根據權利要求2所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述廢舊玻璃回收粉末顆粒的制備方法包括：回收無鉛的碎玻璃，置于酸液浸泡池內進行酸洗，酸洗2-4h后取出，置于清水中浸泡10-15min，浸泡結束后瀝干并送入烘箱內干燥30-50min，得干凈的碎玻璃，將干凈的碎玻璃置于粉碎機粉碎，再送入球磨機內研磨成40-80目的粉末顆粒，即得廢舊玻璃回收粉末顆粒。

4.根據權利要求3所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述酸液浸泡池中的酸液為質量分數5-10％的鹽酸溶液和質量分數為5-10的硫酸溶液按體積比1：2混合的酸性溶液，烘箱溫度為50-65℃。

5.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述S2中，混合機的轉速為300-500rpm，攪拌混合時間為20-30min，所述球磨機的轉速為500-800rpm，球磨時間為2-3h，控制出料粉末的目數為100-150目。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述S3中的磁吸除鐵設備為帶有磁鐵板的輸送式除鐵設備，利用設置的磁鐵板進行吸附除鐵。

7.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述S4中，高溫窯爐的升溫速率為250-300℃/h，設定最高加熱溫度為1600-1650℃。

8.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述S6中，退火過程包括：設定退火爐溫度為550-600℃，先保溫15-25min，以3-5℃/min的降溫速率調節退火爐溫度至325-350℃，保溫100-120min，以3-5℃/min的降溫速率調節退火爐溫度為170-200℃，保溫50-70min。

9.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶制造工藝，其特征在于：所述S7具體包括以下步驟：

S71、將玻璃瓶B送入靜電噴涂裝置內噴涂UV油漆；

S72、將UV油漆的玻璃瓶B送入流平機內進行流平處理，提高UV油漆的流平性；

S73、將UV油漆流平處理后的玻璃瓶B送入UV燈干燥機內進行干燥處理，使得UV油漆固化；

S74、將UV油漆干燥處理后的玻璃瓶B送入真空鍍膜機中進行鍍膜處理，以在玻璃瓶的表面形成鍍膜層；

S75、重復S71-S74，得到二次UV油漆固化的玻璃瓶B；

S76、將二次UV油漆固化的玻璃瓶B送至激光鐳射雕刻機上雕刻圖案，得成品玻璃瓶。