[發明專利]一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法有效
| 申請號: | 202011126698.3 | 申請日: | 2020-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN112475219B | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發明(設計)人: | 王富才 | 申請(專利權)人: | 韶關市新世科殼型鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22C1/22 | 分類號: | B22C1/22;B22C1/14;B22C1/02;B22C5/04;B22C15/24 |
| 代理公司: | 韶關市雷門專利事務所(普通合伙) 44226 | 代理人: | 周勝明 |
| 地址: | 512023 廣東省韶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 流動性 熔點 覆膜砂 制作 大型 殼型殼芯 方法 | ||
1.一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,包括制作覆膜砂和制作殼型殼芯,具體步驟如下,
制作覆膜砂,加熱原砂至規定溫度,將加熱后的原砂定量加入混砂機內,然后定量加入作為粘結劑的酚醛樹脂,混砂機對原砂和酚醛樹脂進行攪拌混合,向充分混合后的原砂和酚醛樹脂加入硬化劑,然后加入成分為氯化鈉和氯化鎂的改性添加劑,然后再加入潤滑劑,待冷卻后篩分制得覆膜砂;
制作殼型殼芯,制作殼型殼芯的模具,將模具加熱升溫至200-320℃,殼型機或射芯機通過多方位多射砂頭射砂的方式將覆膜砂射進模具內,覆膜砂充滿模具,覆膜砂接觸模具的高溫后軟化,冷卻后成型;
改性添加劑的濃度為10%-15%的氯化鈉和氯化鎂的混合水溶液,其中,在氯化鈉和氯化鎂中,以質量分數計算,氯化鈉為20%-30%,氯化鎂為70%-80%,改性添加劑的加入量為覆膜砂中酚醛樹脂質量的0.15-0.2%。
2.如權利要求1所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,改性添加劑的制備方法是,按比例將食鹽和工業氯化鎂加入容器中,向容器加入純凈水,機械攪拌后靜置24小時,將靜置后的溶液轉移至蒸餾釜中蒸餾,制得氯化鈉和氯化鎂晶體,其中以質量分數計算,氯化鈉為20%-30%,氯化鎂為70%-80%,冷卻后進行真空密封保存,在作為改性添加劑使用時,將氯化鈉和氯化鎂晶體配置為10%-15%的氯化鈉和氯化鎂水溶液。
3.如權利要求2所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,按溶質濃度為30%進行注入純凈水,其中溶質是20%-30%的氯化鈉和70%-80%的氯化鎂。
4.如權利要求1所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,加熱原砂至110-150℃。
5.如權利要求1所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,酚醛樹脂的添加量為原砂總重量的2.0-2.6%。
6.如權利要求5所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,硬化劑的添加量為酚醛樹脂重量的0.5%。
7.如權利要求5所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,潤滑劑的添加量為酚醛樹脂重量的0.5%-1.0%。
8.如權利要求1所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,在制作覆膜砂過程中,加入潤滑劑時,覆膜砂的堆積角度小于或等于20.5°。
9.如權利要求1-8任一項所述的利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法,其特征在于,硬化劑是烏洛托品。
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