[發明專利]一種防止無縫管端部內折的方法

在審

• 申請號: 202011126192.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112518090A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 李智麗
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23K26/38;B23K7/00;B22D11/126
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發明公開了一種防止無縫管端部內折的方法，采用以金屬熔化為原理的熱切割方式對連鑄管坯進行切割。本發明采用了熱切割方式，切割后的連鑄管坯在管坯的鋸切端面形成了一層致密的金屬凝固氧化層，該金屬凝固氧化層能夠將管坯端部的中心縮孔閉合，并在管坯加熱過程中起到隔絕空氣的保護作用，避免了管坯端部中心縮孔的內氧化現象。經該方法切割的無縫管坯，有效避免了無縫管端部內折。

技術領域

本發明涉及冶金制造領域，尤其涉及一種防止無縫管端部內折的方法。

背景技術

熱軋無縫鋼管的內折缺陷一直是影響鋼管一次合格率和成材率指標的主要原因之一。內折缺陷主要在穿孔過程中產生，其產生的主要原因與連鑄管坯質量有關，其中一類較為常見的內折缺陷是產生在無縫管端部的內折缺陷，其原因是由于連鑄管坯端面上的開放性縮孔在加熱過程中與環境大氣串通，導致縮孔周圍的鐵基體被氧化生成氧化鐵及氧化硅錳等氧化物，因此軋制時不能軋合而形成管端內折。

通常在連鑄管坯的中心都存在疏松和縮孔缺陷，按照一般管坯的質量要求，中心縮孔小于1級。連鑄管坯的中心縮孔肉眼或經低倍酸浸后可以觀察到，圖1所示為連鑄管坯的低倍實物形貌，中心部位為縮孔和疏松。圖2所示為管坯的冷鋸切割面，中心部位可見小的縮孔。通常中心縮孔在管坯縱向方向呈斷續分布，當縮孔具有一定長度時，由于冷鋸定尺切割，管端中心縮孔呈開放式暴露于空氣中，在爐內加熱時，氧氣經由暴露的中心縮孔富集在縮孔內部，并在高溫下與縮孔周圍的鐵基體發生氧化反應，使縮孔內表面氧化形成氧化鐵，在后續軋制過程中由于氧化鐵的存在，無法軋合產生管端內折。低倍檢驗雖然具有代表性，但僅能反應出中心縮孔的直徑大小，不能反應出中心縮孔沿管坯縱向方向的長度，因此，在生產中經常出現管端內折質量問題，給生產帶來質量風險

為此，本發明提出熔化切割方法替代冷鋸切割方法，防止無縫管端部內折的產生。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種防止無縫管端部內折的方法，有效避免了無縫管端部內折。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種防止無縫管端部內折的方法，采用以金屬熔化為原理的熱切割方式對連鑄管坯進行切割。

進一步的，所述熱切割方式包括采用氧氣乙炔火焰切割、激光等離子切割或等離子火焰切割機。

進一步的，切割后的連鑄管坯在管坯的鋸切端面形成一層致密的金屬凝固氧化層。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

本發明采用了熱切割方式，切割后的連鑄管坯在管坯的鋸切端面形成了一層致密的金屬凝固氧化層，該金屬凝固氧化層能夠將管坯端部的中心縮孔閉合，并在管坯加熱過程中起到隔絕空氣的保護作用，避免了管坯端部中心縮孔的內氧化現象。經該方法切割的無縫管坯，有效避免了無縫管端部內折。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。

圖1為連鑄管坯中心縮孔示意圖；

圖2為冷切端面的中心縮孔示意圖；

圖3為本發明中無縫管坯的熱切端面示意圖。

具體實施方式

一種防止無縫管端部內折的方法，可以采用以金屬熔化為原理的任何一種熱切割方式進行，具體不限于采用氧氣乙炔火焰切割、激光等離子切割等熱切割方式，具有靈活性和普遍適用性，能滿足工業化生產需要。

如圖3所示，采用火焰切割機對連鑄管坯進行定尺切割后的連鑄管坯在管坯的鋸切端面形成了一層致密的金屬凝固氧化層。該金屬凝固氧化層能夠將管坯端部的中心縮孔閉合，并在管坯加熱過程中起到隔絕空氣的保護作用，避免了管坯端部中心縮孔的內氧化現象。經該方法切割的無縫管坯，有效避免了無縫管端部內折。