[發明專利]一種氮化碳涂料制備過程中智能化定量且均勻加料的裝置

在審

• 申請號: 202011125701.X
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112246189A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 朱從青
• 申請（專利權）人: 朱從青
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J4/02;B01J19/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及新型功能涂層材料制造技術領域，且公開了一種氮化碳涂料制備過程中智能化定量且均勻加料的裝置，包括第一固定室，所述第一固定室的內側設置有第一圓形轉動室，矩形塊的下側固定連接有第一磁桿，矩形塊的左側設置有第二錐形塊，第一磁桿的外側滑動連接有第二運動室，第一磁桿的下側固定連接有第二彈簧。該氮化碳涂料制備過程中智能化定量且均勻加料的裝置，通過矩形塊在第二彈簧的作用下進行復位，第一圓形轉動室繼續轉動，然后矩形塊再次與第一錐形塊相卡接，從而限制第一圓形轉動室進行轉動，此時下一盛料盤正對外置管道進行再次定量盛料，這一結構達到了可以智能化定量配比和工作效率高的目的。

技術領域

本發明涉及新型功能涂層材料制造技術領域，具體為一種氮化碳涂料制備過程中智能化定量且均勻加料的裝置。

背景技術

智能制造化已廣泛應用于各行各業，其中在涂層材料制造行業當中，氮化碳涂料是近來一種新型功能的涂層材料，現如今在對氮化碳涂料的制備越來越趨向于智能化方向。

目前市場上大多數的對于氮化碳制備的方法常用的是將三聚氰胺進行煅燒和去離子水按比例配比在超聲波的作用下制得氮化碳，但是需要人工對三聚氰胺進行定量配比，使得工作效率低下，還有三聚氰胺需要均勻加入到去離子水中，而現有的裝置不能均勻加料，導致反應的效果不佳。以上情形會導致不能智能化定量配比、工作效率低、不能均勻加料和反應的效果不佳的問題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種氮化碳涂料制備過程中智能化定量且均勻加料的裝置，具備可以智能化定量配比、工作效率高、可以均勻加料和反應效果佳的優點，解決了現有的氮化碳涂料制備不能智能化定量配比、工作效率低、不能均勻加料和反應的效果不佳的問題。

(二)技術方案

為實現上述可以智能化定量配比、工作效率高、可以均勻加料和反應效果佳的目的，本發明提供如下技術方案：一種氮化碳涂料制備過程中智能化定量且均勻加料的裝置，包括第一固定室，所述第一固定室的內側設置有第一圓形轉動室，第一圓形轉動室的中間位置轉動連接有第一驅動軸，第一固定室的內側固定連接有第一運動室，第一運動室的內側滑動連接有第一移動桿，第一移動桿的外側設置有第一彈簧，第一移動桿的下側固定連接有第一錐形塊，第一錐形塊的左下側設置有矩形塊，矩形塊的下側固定連接有第一磁桿，矩形塊的左側設置有第二錐形塊，第一磁桿的外側滑動連接有第二運動室，第一磁桿的下側固定連接有第二彈簧，第二彈簧的下側固定連接有第一線圈，第二運動室的右側設置有第三運動室，第三運動室的內側設置有第一氣囊，第一氣囊的下側設置有第二移動桿，第二移動桿的外側設置有第三彈簧，第二移動桿的下側固定連接有第一磁球，第一磁球的下側設置有第二磁球，第一氣囊的右側固定連接有第一連接管，第一連接管的下側固定連接有第二氣囊，第二氣囊的外側設置有盛料室，第二氣囊的上側設置有盛料盤，第一固定室的左下側固定連接有支撐桿，支撐桿的下側固定連接有支撐架，支撐架的上側固定連接有傳送機構，傳送機構的中間位置設置有超聲波室，傳送機構的上側設置有溶液室，溶液室的右上側設置有加料斗，加料斗的外側滑動連接有第一轉動盤，第一轉動盤的外側設置有第二固定室，第一轉動盤的中間位置轉動連接有第一轉動軸，第一轉動盤的前側轉動連接有第一驅動盤，第一驅動盤的前側轉動連接有第一連桿，加料斗的下側固定連接有第一連接桿，第一連接桿的下側固定連接有第一金屬塊，第一金屬塊的外側滑動連接有第四運動室，第一金屬塊的下側滑動連接有滑動變阻器，第一轉動軸的上側轉動連接有第一電機，第一電機的上側設置有過渡室。

優選的，所述第二錐形塊上開設有與第一錐形塊相對應的斜面，通過設置有相對應的斜面，使得第二錐形塊可以推動第一錐形塊向外運動，從而達到第一圓形轉動室可以轉動的效果。

優選的，所述盛料盤上設置有與盛料室相對應的滑動塊，通過設置有相對應的滑動塊，使得盛料盤可以通過滑動塊在盛料室內上下運動，從而達到盛料的效果。