[發明專利]一種挖掘機斗齒的加工工藝及設備

在審

• 申請號: 202011125489.7
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112239866A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 李希卿
• 申請（專利權）人: 新昌縣福美工程機械有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/32;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 王美芳

本發明公開了一種挖掘機斗齒的加工工藝及設備，其技術方案要點是包括熔覆設備，所述熔覆設備還包括機架、置于機架上的工作臺、激光裝置、以及置于機架上用于調節激光裝置移動的調節機構，所述工作臺上固連有夾緊裝置，所述激光裝置還包括熔覆頭、以及三個置于熔覆頭周圍且相互呈120°夾角的位移傳感器，所述位移傳感器用于測量金屬熔池周圍封閉的激光等邊三角形邊線上的熔覆層高度，所述位移傳感器與激光裝置之間通過安裝支架連接，所述激光裝置與熔覆頭之間設有防撞裝置，提供一種增加斗齒表面耐磨損性、高強度、且材料利用率高的加工工藝。

技術領域

本發明屬于機械零件加工技術領域，尤其涉及一種挖掘機斗齒的加工工藝及設備。

背景技術

斗齒是挖掘機上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。斗齒的工藝一般是鑄造和鍛造。其中，鑄造的成本最低同時工藝水平以及斗齒質量也不如鍛造。而鍛造雖然成本較高但工藝水平以及斗齒質量也是最好的。

現有公開號為CN101954469B的中國專利，公開一種斗齒的制造方法及其所使用的模具，涉及一種斗齒的制造方法。將液態斗齒材料澆入儲料腔，利用抽芯機構將齒腔芯和銷孔芯推入斗齒模具腔；上模與下模閉合保壓3000～ 15000KN；液壓機下缸帶動壓頭推動儲料腔內的液態斗齒材料以10～100mm/s的線速度充滿斗齒模具腔，增壓至500～5000KN并持壓至完全凝固。利用抽芯機構抽出齒腔芯和銷孔芯；下缸帶動打料盤推動頂桿將斗齒和余料一起頂出，進行熱處理，得到本發明的斗齒；下缸回退，打料盤拉動頂桿和壓頭下行復位，進入下一個工作循環。材料利用率85～95％，比砂型鑄造斗齒強度提高20～ 30％，沖擊韌度提高15～25％，能耗降低20～30％，成本降低15～30％，小時產量可達150件，不用冒口和砂型制造出合格斗齒。

上述斗齒鑄造雖然提高了斗齒的尺寸精度和斗齒材料的冷卻凝固速度，但是鑄造成型的斗齒內部質量較差且表面耐磨損性較差，使用壽命較短。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的技術問題，提供一種增加斗齒表面耐磨損性、高強度、且材料利用率高的加工工藝。

本發明的目的是這樣實現的：一種挖掘機斗齒的加工工藝，包括以下步驟

(1)將熔煉合格的液態斗齒材料澆入鑄造模具中，冷卻拆模得到毛坯，通過銑削工藝對毛坯表面進行清理，使毛坯的表面平整光潔，得到半成品。

(2)使用高硼抗磨合金粉末對半成品的表面采用熔覆成形工藝進行成形，獲得第一層熔覆成形坯件；

(3)對已經成形的第一層熔覆成形坯件進行鍛造處理，進而獲得第一層半成品；

(4)使用高硼抗磨合金粉末在第一層半成品上繼續采用熔覆成形工藝進行成形形成第二層熔覆成形坯件；

(5)對已經成形的第二層熔覆成形坯件進行鍛造處理，進而獲得第一、二層半成品；

(6)將上述步驟循環進行，經歷3-5次熔覆成形和鍛造處理后獲得鍛件成品；

(7)將鍛件成品進行熱處理處理，第一步熱處理為加熱到760～820℃進行珠光體化預處理，保溫，爐冷至小于500℃后；第二步熱處理為加熱到960～1050℃進行淬火，保溫，隨后快速冷卻；第三步熱處理為加熱到180～400℃進行回火，保溫，隨后爐冷或空冷，完成斗齒的制造。

本發明進一步設置為：所述步驟(2)和步驟(4)使用的高硼抗磨合金粉化學成分是(重量％)：0.3～0.5C，0.3～1.9B，0.5～0.7Cr，0.5～0.7Si，0.9～ 1.1Mn，0.05～0.20Ce，0.02～0.10La，0.005～0.018Ca，0.04～0.18K，0.08～ 0.25Al，S＜0.04，P＜0.04，其余為Fe。