[發(fā)明專利]一種提高船用碳鋼耐腐蝕性能的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011124659.X
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN112323052A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝楓;楊勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華飛機(jī)械鑄鍛有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/18
• 分類號(hào): C23C22/18;C23C22/78;C23C22/73
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種提高船用碳鋼耐腐蝕性能的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）碳鋼件表面預(yù)處理：依次使用600、800目砂紙將碳鋼件表面打磨8-10分鐘，使用2.5微米的氧化鋁拋光膏拋光處理4-5分鐘，使用去離子水沖洗2-3遍，再使用丙酮除油，然后使用10-15℃冷風(fēng)吹干，置于60-70℃真空干燥箱中干燥4-8小時(shí)即可；

（2）將預(yù)處理后的碳鋼件浸沒于處理液中，浸泡處理時(shí)間為20-23分鐘，處理溫度為65-68℃，處理結(jié)束后取出碳鋼件，置于50-60℃下干燥3-6小時(shí)，進(jìn)一步在100-110℃下烘烤1-2小時(shí)即可；所述處理液按照重量份計(jì)由以下成分制成：磷酸錳1.8-2.2份、磷酸溶液35-45份、乙酸溶液10-12份、溴化鈉0.1-0.3份、磷酸鈉2.0-3.5份、復(fù)合碳化物0.8-1.4份；

所述復(fù)合碳化物的制備包括以下工藝步驟：

（1）取11.3-11.5克碳化硅微粉，加入3.2-3.3倍體積的質(zhì)量濃度為85-90%的乙醇溶液，在35-40℃下機(jī)械攪拌20-30分鐘，轉(zhuǎn)移至四口燒瓶中，向燒瓶中加入4.0-4.2毫升六甲基二硅氧烷，加熱升溫至75-78℃，攪拌反應(yīng)45-55℃，進(jìn)行過濾，使用去離子水洗滌至中性，置于70-90℃烘箱中干燥8-10小時(shí)，得到表面處理后的碳化硅粉備用；

（2）按照質(zhì)量比為2.7-2.9:1.0-1.3的比例將步驟（1）制備得到的碳化硅粉和活性炭粉混合，共30-33克，向混合粉中加入0.12-0.14克助劑添加劑，置于振動(dòng)磨中，充分混合1-2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至球磨罐中，按照球料比為1.2-1.3：1的比例進(jìn)行球磨，球磨過程中使用氬氣保護(hù)，以330-340轉(zhuǎn)/分鐘的速度球磨120-140分鐘，所得球磨料置于390-450℃預(yù)熱的燒結(jié)爐中，加壓保溫?zé)Y(jié)40-46分鐘，壓力為6.5-7.0MPa，燒結(jié)溫度為1100-1200℃，隨爐自然冷卻后，得到所述復(fù)合碳化物。

2.如權(quán)利要求1所述一種提高船用碳鋼耐腐蝕性能的方法，其特征在于， 步驟（2）所述磷酸溶液pH值在3.2-3.4之間。

3.如權(quán)利要求1所述一種提高船用碳鋼耐腐蝕性能的方法，其特征在于，步驟（2）所述乙酸溶液濃度為1.4-1.8克/升。

4.如權(quán)利要求1所述一種提高船用碳鋼耐腐蝕性能的方法，其特征在于，復(fù)合碳化物制備中，步驟（2）所述助劑添加劑由氧化釔和氧化鋁粉按照質(zhì)量比為1:1.5-1.6的比例混合得到的。

5.如權(quán)利要求1所述一種提高船用碳鋼耐腐蝕性能的方法，其特征在于，復(fù)合碳化物制備中，步驟（2）所述復(fù)合碳化物粒徑大小在0.1-0.4微米之間。