[發明專利]一種硫摻雜g-C3 在審
| 申請號： | 202011124328.6 | 申請日： | 2020-10-20 |
| 公開（公告）號： | CN112201790A | 公開（公告）日： | 2021-01-08 |
| 發明（設計）人： | 程信強;張蘭蘭 | 申請（專利權）人： | 程信強 |
| 主分類號： | H01M4/62 | 分類號： | H01M4/62;H01M10/052;H01M10/42 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉興市南湖區*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 摻雜 base sub | ||
1.一種硫摻雜g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8正極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將三聚氰胺、尿素和SBA-15分子篩加入50ml去離子水中在60-70℃的水浴中攪拌40-60min后在70-80℃的真空干燥箱中烘干并研磨，隨后把研磨后的混合粉末放入管式爐中升溫至560℃，煅燒4-6h，冷卻至室溫后將樣品再次研磨并置于50ml氫氟酸-乙醇混合溶液中浸泡18-24h，浸泡后將樣品凍干得到介孔g-C3N4粉末；
步驟二：將硝酸鋅和2-甲基咪唑分別溶于40mL甲醇中，然后把兩種溶液同時加入含有g-C3N4的50ml甲醇中，將混合物在室溫下超聲3-4h后密封陳化24-30h，隨后將溶液離心并用乙醇洗滌，在80-85℃的真空干燥箱中干燥24h；最后將樣品放入管式爐中升溫至500℃，煅燒3-5h得到g-C3N4/碳化ZIF-8復合材料；
步驟三：將八水氧氯化鋯和g-C3N4/碳化ZIF-8加入去離子水中超聲5-10min，然后向適量濃度為3mol/L的磷酸中緩慢滴入該混合溶液，水浴50-60℃下攪拌2-3h，隨后將溶于置于反應釜中以160-180℃反應24-36h，反應后將溶液抽濾并用去離子水洗滌，然后將樣品在60-65℃的烘箱中烘干得到g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8復合材料；
步驟四：將升華硫和g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8材料以一定比例混合后，研磨30min，然后向混合粉末中滴加3滴CS2，繼續研磨5min，重復進行15次后將混合材料氬氣保護的管式爐中以150-170℃保溫12-18h獲得g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8/S正極材料。
2.根據權利要求1所述的硫摻雜g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中三聚氰胺和尿素物質的量之比為1:10-1:15，尿素和SBA-15分子篩的質量比為3:1-4:1；所述步驟二中g-C3N4粉末和硝酸鋅的質量比為4.5:1-6.2:1，硝酸鋅和2-甲基咪唑的物質的量之比為1:8-1:10；所述步驟三中八水氧氯化鋯和g-C3N4/碳化ZIF-8的質量比是1:3.57-1:5.34，八水氧氯化鋯和和磷酸的物質的量之比為1:9-1:15。
3.根據權利要求1所述的硫摻雜g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中尿素的物質的量是0.2mol-0.3mmol，氫氟酸的濃度為4％，氫氟酸和乙醇的體積比為8:1-12:1。
4.根據權利要求1所述的硫摻雜g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中混合粉末在管式爐中的煅燒是在N2氣氛保護下進行的，管式爐的升溫速率為2℃/min；步驟二中樣品在管式爐中的煅燒是在氬氣氣氛保護下進行的，管式爐的升溫速率也是2℃/min。
5.根據權利要求1所述的硫摻雜g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中研磨時滴加的CS2總量和升華硫質量比為3.78:1-5.04:1。
6.根據權利要求1-5任一項所述的硫摻雜g-C3N4/α-ZrP-碳化ZIF-8正極材料的制備方法制備得到的復合材料在鋰硫電池中的應用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于程信強，未經程信強許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011124328.6/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法
