[發(fā)明專利]顏色可調(diào)樹脂組合物及其制備方法與應用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011123835.8
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112226044A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 王大偉;段長兵;徐凱
• 申請（專利權(quán)）人: 威海光威復合材料股份有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08G59/50;C08J5/24
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體地說是一種顏色可調(diào)樹脂及其制備方法與應用物。按質(zhì)量份包括：固體環(huán)氧樹脂40～100份；液體環(huán)氧樹脂30～50份；低粘度環(huán)氧樹脂5～25份；固化劑1～10份；促進劑0.1～10份，一種或多種色漿0.1～10份。本發(fā)明的顏色可調(diào)樹脂制備工藝簡單，制備成本低，能夠適用于熱熔法工藝制備預浸料；制備的預浸料產(chǎn)品具有顏色可調(diào)性，滿足不同顏色需求；顏色可調(diào)樹脂制備的復合材料具有優(yōu)良的韌性、耐熱性等性能。本發(fā)明的顏色樹脂制備工藝簡單，制備成本低，能夠適用于熱熔法工藝制備預浸料；制備的預浸料產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘性，鋪貼工藝性好；顏色可調(diào)樹脂制備的復合材料具有耐熱性、高強度、高沖擊性、高抗蝕等優(yōu)異性能。

技術領域

本發(fā)明涉及一種高分子材料領域，具體地說是一種顏色可調(diào)樹脂及其制備方法與應用。

背景技術

眾所周知，現(xiàn)代社會的發(fā)展更有賴于材料的發(fā)展，新材料已成為各高新技術領域發(fā)展的突破口，并且在很大程度上影響著新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。復合材料已成為當今發(fā)展高新技術必不可少的重要組成部分，各種領域?qū)秃喜牧系男枨笠殉霈F(xiàn)多樣化，不同行業(yè)對復合材料的顏色需求有著很大差異，研究出一種可調(diào)顏色的復合材料迫在眉睫，而復合材料的顏色很大程度上取決于基體樹脂的顏色。

就復合材料而言，其顏色改變主要從兩方面著手，一是通過選擇不同顏色的纖維增強材料，然而纖維增強材料的顏色大多是固定不變的，可供選擇的種類很少；二是改變基體樹脂的顏色，通過這種方式可以根據(jù)不同客戶的需求，靈活改變樹脂顏色來達到改變復合材料顏色的目的。

在復合材料的應用過程中，預浸料是主要的一種應用形式。熱熔法預浸料是在溶液浸漬法的基礎上發(fā)展起來的，具有控制精度高，無環(huán)境污染等優(yōu)點。而熱熔法工藝制造預浸料對樹脂的工藝性要求比較嚴格，包括流動性、粘性、可操作性等。因此，開發(fā)一種適用于熱熔法預浸料的顏色可調(diào)樹脂，除了在保證達到性能要求外，還必須具有良好的工藝性，以滿足生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有的技術不足，提供一種顏色可調(diào)樹脂及其制備方法與應用，制備工藝簡單，制備成本低，能夠適用于熱熔法工藝制備預浸料；制備的預浸料產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘性，鋪貼工藝性好。

本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種顏色可調(diào)樹脂組合物，其特征是，按質(zhì)量份包括：液體環(huán)氧樹脂30～50份，固體環(huán)氧樹脂40～100份，低粘度環(huán)氧樹脂5～25份，固化劑1～10份，促進劑0.1～10份，一種或多種色漿0.1～10份。

所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或其任意比例的混合物。

所述的固化劑為三乙烯四胺、間苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、乙二烯三胺、乙二胺、雙氰胺一種或其任意比例的混合物。

所述的促進劑包括改性咪唑、有機磷化合物、三氟化硼絡合物中的一種或多種。

一種制備前述顏色可調(diào)樹脂的方法，包括以下步驟：S1.將30～50質(zhì)量份的液體環(huán)氧樹脂和40～100質(zhì)量份的固體環(huán)氧樹脂在烘箱內(nèi)預熱，待固體環(huán)氧樹脂全部融成液體狀態(tài)后，先將30～50質(zhì)量份的液體環(huán)氧樹脂倒入到溫度在100℃～120℃的反應釜內(nèi)，再將40～100質(zhì)量份的固體環(huán)氧樹脂加入到反應釜中，攪拌至固體環(huán)氧樹脂全部熔解且混合溶液均勻一致，得到A組份；S2.將1～10質(zhì)量份的固化劑和0.1～10質(zhì)量份的促進劑加入到5～25質(zhì)量份的低粘度樹脂中，進行攪拌，得到B組份；S3.將A組份加入到60℃～70℃的反應釜中攪拌，然后將0.1～10質(zhì)量份的一種或多種色漿加入到反應釜中進行攪拌，待攪拌均勻后，再將B組份加入反應釜中，在不高于75℃的溫度下攪拌，得到規(guī)定顏色樹脂。

所述的步驟S3后還包括：固化工藝，將顏色樹脂放入到已預熱好的模具中，然后放入到熱壓罐中進行固化，固化后自然冷卻并脫模，得到規(guī)定顏色樹脂。