[發明專利]一種42CrMo材料小尺寸產品的變溫正火工藝方法

在審

• 申請號: 202011123511.4
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112226586A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 齊然;閆曉紅;翟新晁;李永梅;常祥鳳;李琳;李寶華;劉鑫;葛軍;王永生
• 申請（專利權）人: 北京北方車輛集團有限公司
• 主分類號: C21D1/28
• 分類號: C21D1/28;C21D6/00
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 祁恒

本發明提出一種42CrMo材料小尺寸產品的變溫正火工藝方法，包括將零件加熱至AC3或ACm臨界溫度以上30～50℃，保溫一定時間，使奧氏體均勻化，然后進行變溫，降溫至600～650℃，密閉保溫一定時間后出爐空冷，從而去除應力，降低硬度，改善切削加工性能。本發明通過階段性降溫保溫的正火熱處理方法加工42CrMo材料小尺寸產品，通過變溫正火珠光體組織細化，使得先共析相?鐵素體細小且分布均勻，在變溫保溫階段逐步冷卻，有效去除應力；通過在低溫下密閉空間內保持降溫有效降低冷卻速度，從而降低硬度，改善切削，為最終熱處理做好組織準備，其綜合機械性能得到進一步提高。

技術領域

本發明屬于特種車輛零部件熱處理技術領域，具體涉及一種42CrMo材料小尺寸產品的變溫正火工藝方法。

背景技術

42CrMo材料小尺寸產品(尺寸≤長100mm×寬50mm×高50mm)，經鍛造成型后進行機械加工制成，其正火熱處理硬度要求為≤HB255(d10≥3.8)。傳統的變溫正火熱處理工藝采用(四區)網帶式正火爐進行，傳統的正火熱處理工藝是保溫一定時間后直接出爐空冷。使用傳統的正火熱處理工藝，由于產品尺寸小，其冷卻速度過快，導致過冷奧氏體轉變溫度過低，正火硬度較高，不利于切削加工，同時機加零件易開裂。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提出一種42CrMo材料小尺寸產品的變溫正火工藝方法，以解決如何有效避免產品高溫出爐后降溫的冷卻速度過快導致過冷奧氏體轉變溫度過低，從而細化組織，消除應力，改善切削，既保證產品質量，又為最終熱處理做好組織準備的技術問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提出一種42CrMo材料小尺寸產品的變溫正火工藝方法，該變溫正火工藝方法包括將零件加熱至AC3或ACm臨界溫度以上30～50℃，保溫一定時間，使奧氏體均勻化，然后進行變溫，降溫至600～650℃，密閉保溫一定時間后出爐空冷。

進一步地，加熱溫度為880±10℃，保溫120～140min；降溫至600～650℃，密閉保溫30～50min。

進一步地，將零件均勻放置到網帶式正火爐內，放入產品的速度為3～6個/min。

進一步地，每平方米放置零件不超過500Kg，避免出現堆疊。

進一步地，42CrMo材料小尺寸產品的尺寸≤長100mm×寬50mm×高50mm。

(三)有益效果

本發明提出一種42CrMo材料小尺寸產品的變溫正火工藝方法，包括將零件加熱至AC3或ACm臨界溫度以上30～50℃，保溫一定時間，使奧氏體均勻化，然后進行變溫，降溫至600～650℃，密閉保溫一定時間后出爐空冷，從而去除應力，降低硬度，改善切削加工性能。

本發明使用(四區)網帶式正火爐進行，采用變溫正火熱處理工藝，通過階段性降溫保溫的正火熱處理方法加工42CrMo材料小尺寸產品，有益效果包括：通過變溫正火珠光體組織細化，使得先共析相-鐵素體細小且分布均勻，在變溫保溫階段逐步冷卻，有效去除應力；通過在低溫下密閉空間內保持降溫有效降低冷卻速度，從而降低硬度，改善切削，為最終熱處理做好組織準備，其綜合機械性能得到進一步提高。

附圖說明

圖1為本發明實施例變溫正火熱處理工藝圖；

圖2為本發明實施例變溫正火熱處理后小尺寸產品金相組織圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、內容和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。