[發明專利]一種超高溫陶瓷復合粉體制備方法在審
| 申請號: | 202011123433.8 | 申請日: | 2020-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN114380602A | 公開(公告)日: | 2022-04-22 |
| 發明(設計)人: | 楊瀟;李永;張冠男;孟晴;楊增朝;賀剛;雙爽;陳義祥;李江濤 | 申請(專利權)人: | 中國科學院理化技術研究所 |
| 主分類號: | C04B35/58 | 分類號: | C04B35/58;C04B35/626;C04B35/64 |
| 代理公司: | 北京正理專利代理有限公司 11257 | 代理人: | 趙曉丹 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超高溫 陶瓷 復合 體制 方法 | ||
1.一種ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,包括如下步驟:
1)將Zr粉進行干燥,將Zr粉、BC4粉和Si粉按化學計量比進行稱量、混合,得到三種原料粉體均勻分布的混合粉體;
2)將混合粉體進行壓坯,得到相對密度為45%~65%的預制塊;
3)將預制塊置入反應釜中,隨后對反應釜抽真空,待真空度達到100Pa以下后,向反應釜中充入高純Ar氣至某一恒定壓力;在Ar氣氣氛環境中,利用瞬時外加能量,誘發進行燃燒合成反應,得到ZrB2和SiC混合的產物;
4)將步驟3)得到的產物進行研磨,得到所述的ZrB2-SiC高溫陶瓷復合粉體,其中SiC的體積分數為25%,陶瓷復合粉體的純度≥98%,氧含量<1%。
2.根據權利要求1所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,步驟3)中氬氣恒定壓力為0.15~4MPa,更優選為≥1MPa。
3.根據權利要求1或2所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,步驟3)中高純Ar氣純度>99.99%。
4.根據權利要求1所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,步驟1)中優選Zr粉干燥為真空干燥或者冷凍干燥。
5.根據權利要求1所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,步驟1)中所述混合采用無磨介混合,更優選超重力混合。
6.根據權利要求1所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,步驟1)中優選Zr粉粒徑為5~30微米;優選BC4粉體粒徑為5~20微米;Si粉粒徑為2~5微米。
7.根據權利要求6所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,步驟1)中優選Zr粉粒度為20~30微米,BC4粉粒度≤10微米,Si粉粒度≤3微米。
8.根據權利要求1所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,所述步驟2)中壓坯壓力在5-10MPa。
9.根據權利要求1所述的ZrB2-SiC超高溫復合陶瓷粉體制備工藝,其特征在于,所述步驟3)中利用通電鎢絲發熱誘發燃燒合成反應,通電持續時間小于10s。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國科學院理化技術研究所,未經中國科學院理化技術研究所許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011123433.8/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





