[發(fā)明專利]一種泵閥類鑄鋼件微震澆注工藝

有效

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• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112338150B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建鵬;黃麒;賈斌斌;彭政濤;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏朗盛精密制造技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D41/58
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258
• 代理人: 蔣華

本發(fā)明是一種泵閥類鑄鋼件微震澆注工藝，包括以下步驟：S1、中頻爐內(nèi)加入原料；S2、啟動中頻爐，使原料熔清；S3、使用除渣劑，去除熔清后的鋼液表層的渣液；S4、加入硅鈣錳；S5、關(guān)閉中頻爐的電源，并靜置3分鐘；S6、開啟中頻爐，并使用除渣劑，第二次去除鋼液表層的渣液；S7、加入稀土硅，其用量為鋼液的0.07％—0.18％；S8、升溫至出鋼溫度，將鋼液倒入鋼包；S9、將鋼包吊運(yùn)至出鋼小車上，并移動至出鋼槽處；S10、打開出鋼小車的振動設(shè)備，使其震動頻率調(diào)為6500Hz，并將吹氬管路連接至鋼包底部；S11、進(jìn)行鑄鋼件澆注。相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝，降低了成本，提高了質(zhì)量，提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及澆注工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種泵閥類鑄鋼件微震澆注工藝。

背景技術(shù)

泵閥類鑄鋼件以生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜鑄件為主。目前采用的澆注工藝，需要較高的成本對鑄鋼件做后期處理，如大量補(bǔ)焊、二次熱處理等，有時也會因為薄壁件的夾雜物及氣孔等缺陷導(dǎo)致鑄件報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：解決傳統(tǒng)的澆注工藝澆注出來的泵閥類鑄鋼件質(zhì)量差的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種泵閥類鑄鋼件微震澆注工藝，包括以下步驟：

S1、中頻爐內(nèi)加入切割后的冒口返回料、碳鋼和不銹鋼；

S2、啟動中頻爐，使其功率達(dá)到200kw，然后逐漸提高功率，使碳鋼和不銹鋼熔清；

S3、使用除渣劑，去除熔清后的鋼液表層的渣液；

S4、將鋼液升溫至1570℃-1590℃，加入硅鈣錳，其用量為鋼液的 0.15％—0.35％；硅鈣錳用于降低鋼液中的氧元素和硫元素的含量，并凈化鋼液中的夾雜物；

S5、將鋼液升溫至1590℃-1620℃后，關(guān)閉中頻爐的電源，并靜置3分鐘；如此使鋼液趨于平穩(wěn)；

S6、開啟中頻爐，并使用除渣劑，第二次去除鋼液表層的渣液；鋼液趨于平穩(wěn)后，開啟中頻爐，利用中頻爐的電磁攪拌原理，使部分不易上浮的夾雜物上浮至渣液層；

S7、加入稀土硅，其用量為鋼液的0.07％—0.18％；稀土硅用于精煉、脫硫、中和低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的作用，凈化鋼液并可改善鑄鋼件的加工性能；

S8、升溫至出鋼溫度，將鋼液倒入鋼包；

S9、將鋼包吊運(yùn)至出鋼小車上，并移動至出鋼槽處；

S10、打開出鋼小車的振動設(shè)備，使其震動頻率調(diào)為6500Hz±50Hz，并將吹氬管路連接至鋼包底部；對鋼包微震以及對鋼包底部吹氬，可以使鋼包內(nèi)的雜物卷入鋼液中形成的微小夾雜物上浮至渣液層，從而達(dá)到經(jīng)凈化鋼液的目的；

S11、當(dāng)鋼液冷卻至澆注溫度，進(jìn)行鑄鋼件澆注。

本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝，降低了成本，提高了質(zhì)量，提高了工作效率。

具體實施方式

實施例一：熔煉材質(zhì)為CF3，包括以下步驟：

S1、中頻爐內(nèi)加入切割后的冒口返回料和316L不銹鋼；

S2、啟動中頻爐，使其功率達(dá)到200kw，然后逐漸提高功率至700kw，使316L 不銹鋼熔清；

S3、使用除渣劑，去除熔清后的鋼液表層的渣液；

S4、將鋼液升溫至1570℃，加入硅鈣錳，其用量為鋼液的0.2％；硅鈣錳用于降低鋼液中的氧元素和硫元素的含量，并凈化鋼液中的夾雜物；

S5、將鋼液升溫至1590℃后，關(guān)閉中頻爐的電源，并靜置3分鐘；如此使鋼液趨于平穩(wěn)；