[發(fā)明專利]一種雙層哈斯勒合金磁制冷涂層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011122921.7 | 申請日: | 2020-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN112251721A | 公開(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋會毫 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州市豪越新能源設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/32 | 分類號: | C23C14/32;C23C14/02;C23C14/14;F25B21/00 |
| 代理公司: | 東莞市中正知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44231 | 代理人: | 成偉 |
| 地址: | 510700 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 雙層 哈斯勒 合金 制冷 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種雙層哈斯勒合金磁制冷涂層,其特征在于,包括基體、晶籽層、Sb含量漸變增加的NiMnSb層以及Sb含量漸變減少的NiCoMnSb層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層,其特征在于,所述基體選自單晶硅(001)、GaAs(001)、Mg(100)、Al2O3(0001)中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1~2任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層,其特征在于,所述晶籽層選自銅層或鉬層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層,其特征在于,所述晶籽層的厚度為300~500nm;所述NiMnSb層的厚度為50~200μm;所述NiCoMnSb層的厚度為50~200μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層,其特征在于,所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層的最大磁熵變ΔSM為40~60 J·Kg-1·K-1、有效制冷能力RCeff為280~350 J·Kg-1、工作溫度區(qū)間δTFWHM為25~35K。
6.一種如權(quán)利要求1~5任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將基體依次用除油劑、無水乙醇、去離子水超聲清洗2~5min、干燥;
(2)將基體置于多弧離子鍍設(shè)備中,分別將銅靶或鉬靶、NiMn靶、NiCoMn靶和Sb靶置于靶位,抽真空至2×10-4~5×10-4Pa、開啟加熱真空腔至400~500℃;
(3)向真空腔內(nèi)通入Ar氣,控制真空腔氣壓在2~5Pa時打開負(fù)偏壓并設(shè)置在500~700V,對基體進(jìn)行離子轟擊清洗10~20min;
(4)保持基體負(fù)偏壓在100~200V,打開銅靶或鉬靶電源沉積晶籽層,沉積結(jié)束后關(guān)閉銅靶或鉬靶電源;
(5)保持基體負(fù)偏壓在300~500V,打開NiMn靶和Sb靶電源沉積Sb含量漸變增加的NiMnSb層,其中保持NiMn靶電流不變、Sb靶電流逐漸增大,沉積結(jié)束后關(guān)閉NiMn靶和Sb靶電源;
(6)保持基體負(fù)偏壓在300~500V,打開NiCoMn靶和Sb靶電源沉積Sb含量漸變增加的NiCoMnSb層,其中保持NiCoMn靶電流不變、Sb靶電流逐漸減小,沉積結(jié)束后關(guān)閉NiCoMn靶和Sb靶電源、停止通入Ar,冷卻至室溫后取出基體;
(7)對基體進(jìn)行退火處理,即可得到雙層哈斯勒合金磁制冷涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層的制備方法,其特征在于,步驟(4)沉積條件為:工作氣壓1~2Pa、靶電流20~50A、沉積時間20-30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6~7任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層的制備方法,其特征在于,步驟(5)沉積條件為:工作氣壓2~5Pa、NiMn靶電流80~120A、初始Sb靶電流30~50A,Sb靶電流在沉積過程中隨著時間的增加速率為1~1.5A/min、沉積時間30-60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6~8任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層的制備方法,其特征在于,步驟(6)沉積條件為:工作氣壓2~5Pa、NiCoMn靶電流80~120A、初始Sb靶電流120~150A,Sb靶電流在沉積過程中隨著時間的減小速率為1~1.5A/min、沉積時間30-60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6~9任一項所述雙層哈斯勒合金磁制冷涂層的制備方法,其特征在于,步驟(7)退火處理為將基體在800~100℃、真空度小于1×10-3Pa的條件下退火12~36h,隨爐冷卻取出基體即可。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





