[發明專利]大直徑圓鋸片液下淬火壓平裝置

在審

• 申請號: 202011122529.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112143870A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 黃建平;郭亞軍;裴繼寶;李東宇;張超;李昂
• 申請（專利權）人: 唐山唐鋸機電設備有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/63;C21D1/673
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張皓清

本發明公開了一種大直徑圓鋸片液下淬火壓平裝置，涉及鋸片壓淬裝置領域。本發明裝置，包括龍門框架、升降框架和旋轉加壓框架，龍門框架通過導向輪與升降框架滾動連接；升降框架的上橫梁兩端分別連接有升降液壓缸，升降液壓缸下端與龍門框架連接，上橫梁下端面裝有與旋轉加壓框架連接的旋轉液壓缸；旋轉加壓框架的支撐架上部裝有加壓液壓缸，加壓液壓缸下端與上壓盤連接，上壓盤下方設置有固定在支撐架上的下壓盤，支撐架下端與下橫梁連接；龍門框架下方設置淬火油箱，升降框架和旋轉加壓框架下部位于淬火油箱內。本裝置通過機構升降和翻轉同時對圓鋸片進行壓淬處理，縮短轉序時間，提高壓平質量；壓淬工序隔絕空氣，減少油煙產生量。

技術領域

本發明涉及鋸片淬壓裝置技術領域，尤其涉及一種大直徑圓鋸片液下淬火壓平裝置。

背景技術

目前，國內大直徑圓鋸片淬火方式一般有兩種，一是圓鋸片加熱到溫度后，全部浸入在油中淬火，冷卻到約200℃時從油中撈出進行壓平；二是圓鋸片加熱到溫后，進入特定裝置內用油進行噴淋淬火，冷卻到約200℃時停止噴淋，再進行壓平的工藝。以上兩種淬火方式，因片體表面溫度高，附著的淬火油與空氣接觸自燃產生大量油煙，有部分空氣污染，并且成本高，油煙需凈化后排放。另外，圓鋸片淬火后再進行壓平處理，往往平面度不是很理想。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種大直徑圓鋸片液下淬火壓平裝置，使圓鋸片淬火壓平全部在油液面以下進行，圓鋸片淬油過程中同時進行壓平處理。

為實現此技術目的，本發明采用如下方案：一種大直徑圓鋸片液下淬火壓平裝置，包括龍門框架、升降框架、旋轉加壓框架和淬火油箱；龍門框架包括橫梁和第一立柱，第一立柱上設置有導向輪，導向輪與升降框架滾動配合，約束升降框架的運動方向；升降框架包括上橫梁、下橫梁和第二立柱，上橫梁與下橫梁通過第二立柱連接，第二立柱為叉車槽鋼結構，作為導向輪的導軌；上橫梁兩端面分別連接有升降液壓缸，升降液壓缸下端與龍門框架連接，上橫梁裝有左右對稱設置的旋轉液壓缸，旋轉液壓缸設置有延長拉桿，延長拉桿下端與旋轉加壓框架的下部通過關節鉸軸連接；旋轉加壓框架包括支撐架、上壓盤和下壓盤，支撐架上部裝有加壓液壓缸，加壓液壓缸下端與上壓盤連接，上壓盤下方設置有下壓盤，下壓盤固定在支撐架下端，支撐架下端通過關節軸承座與升降框架的下橫梁連接；龍門框架內部下方設置淬火油箱，淬火油箱為開口箱體結構，升降框架和旋轉加壓框架下部分別位于淬火油箱內。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明提供的裝置使圓鋸片在淬油的同時進行壓平處理，極大的縮短了鋸片轉序時間，有效地提高鋸片壓平質量；通過液壓系統提供動力，實現機構升降、機構翻轉、鋸片壓平，壓平效果優于傳統工藝；鋸片在淬火和壓平冷卻時均處于液面以下與空氣隔絕，當圓鋸片溫度冷卻至淬火燃點一下時再脫離淬火油箱，因溫度低不會發生自燃，極大地減少了油煙產生量，減少空氣污染。

本發明的優選方案為：

升降框架升起時，下壓盤的上端面脫離淬火油液面。

龍門框架同側的兩個第一立柱間固定連接有連接架，連接架為箱體框架結構，箱體框架包括四根立桿，連接架右側的兩根立桿上分別裝有3個導向輪，3個導向輪為一組豎向排列設置，約束升降框架的運動軌跡，便于升降框架的上下移動。

連接架上端面裝有2個限位桿，2個限位桿間夾裝升降液壓缸，升降液壓缸的缸筒端與連接架下端面通過鉸座連接，升降液壓缸的活塞桿端與升降框架的上橫梁固定連接。保證升降液壓缸呈豎直狀態，從而使得升降框架垂直上下升降。

關節軸承座裝在支撐架下端面的前后對稱中心線靠前200mm位置上，充分利用翻轉框架的偏心力，實現順暢翻轉。

旋轉液壓缸與支撐架的連接點設置在支撐架下端面前后對稱中心線的后方，使得旋轉加壓框架在旋轉液壓缸和自身偏心力共同的作用下繞關節軸承座轉動。