[發(fā)明專利]產(chǎn)品直接成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011122427.0
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112388916B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余星;王全爐
• 申請（專利權(quán)）人: 立訊電子科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 蘇州佳博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32342
• 代理人: 羅宏偉

本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品直接成型模具，包括母模仁、公模仁、公模墊板和至少兩個澆口入子。公模仁與母模仁合模形成第一分型面，公模墊板與公模仁之間形成第二分型面。公模仁與母模仁在第一分型面處形成有主型腔。澆口入子設(shè)于公模仁上的第一入子通孔內(nèi)，澆口入子的底端與公模墊板固定連接，澆口入子的頂端延伸至第一分型面，澆口入子的頂端包括落入主型腔內(nèi)的第一端部和位于主型腔外的第二端部。第一端部與第一入子通孔的側(cè)壁之間形成第一子型腔，第二端部上形成有澆頭槽，澆頭槽的側(cè)壁通過潛澆流道連通第一子型腔的側(cè)壁。本發(fā)明實現(xiàn)了成型后產(chǎn)品與澆口自動分離，無需后續(xù)CNC加工澆口，大大減少了產(chǎn)品的制造周期和成本，減少了環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其是一種產(chǎn)品直接成型模具。

背景技術(shù)

目前行業(yè)內(nèi)的常規(guī)模具設(shè)計方法采用搭接式澆口進膠，在產(chǎn)品填充末端還需設(shè)計與進澆口類似形狀的出澆口便于排氣及改善外觀。此方法注塑成型后產(chǎn)品與澆口流道一體，還需CNC(Computer numerical Control，計算機數(shù)字控制)再加工去除澆口。因而產(chǎn)品制作工藝復(fù)雜，人力需求多，在CNC期間會導(dǎo)致加工不良風險，如澆口過切，殘留，產(chǎn)品變形等，另外CNC加工過程中產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境。

因此，有必要提供一種新的產(chǎn)品直接成型模具以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品直接成型模具，其實現(xiàn)了成型后產(chǎn)品與澆口自動分離，無需后續(xù)CNC加工澆口，大大減少了產(chǎn)品的制造周期和成本，減少了環(huán)境污染。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種產(chǎn)品直接成型模具，包括母模模芯和公模模芯，所述母模模芯包括母模仁，所述公模模芯包括公模仁、公模墊板和至少兩個澆口入子，所述公模仁與所述母模仁合模形成第一分型面，所述公模墊板設(shè)置于所述公模仁背向所述母模仁的一側(cè)，所述公模墊板與所述公模仁之間形成第二分型面；所述公模仁與所述母模仁在所述第一分型面處形成有用于注塑成型產(chǎn)品本體的主型腔；所述澆口入子設(shè)于所述公模仁上的第一入子通孔內(nèi)，所述澆口入子的底端與所述公模墊板固定連接，所述澆口入子的頂端延伸至所述第一分型面，所述澆口入子的頂端包括落入所述主型腔內(nèi)的第一端部和位于所述主型腔外的第二端部，所述第一端部與所述第一入子通孔的側(cè)壁之間形成用于注塑成型產(chǎn)品支腳的第一子型腔，所述第二端部上形成有澆頭槽，所述澆頭槽的側(cè)壁通過潛澆流道連通所述第一子型腔的側(cè)壁；至少兩個所述澆口入子中一部分用作進澆，其余部分用作出澆，用作進澆的澆口入子的澆頭槽連通至熱流道。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述公模模芯還包括公模入子，所述公模入子設(shè)于所述公模仁上的第二入子通孔內(nèi)，所述公模入子的底端與所述公模墊板固定連接，所述公模入子的頂端延伸至所述第一分型面，并落入所述主型腔內(nèi)，所述公模入子的頂端形成有多個透氣但不透熱料的排氣小孔，所述排氣小孔連通至所述公模仁上的排氣通道。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述公模入子包括頂壁部和自底部中心向上挖空至所述頂壁部的底面形成的側(cè)壁部，所述側(cè)壁部內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述公模入子通過所述固定塊與所述公模墊板固定連接；所述頂壁部的側(cè)面形成有沿徑向延伸的引氣孔，所述頂壁部內(nèi)形成有與所述引氣孔在同一水平面的多個環(huán)形孔，所述引氣孔連通所述環(huán)形孔，多個排氣小孔沿軸向延伸連通所述環(huán)形孔，所述引氣孔與所述排氣通道連通。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述頂壁部包括位于中心的實心部分和位于外圍的透氣部分，多個排氣小孔散布在所述透氣部分上。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，產(chǎn)品支腳的數(shù)量大于進澆口和出澆口的數(shù)量之和，所述公模模芯還包括支腳入子，所述支腳入子設(shè)于所述公模仁上的第三入子通孔內(nèi)，所述支腳入子的底端與所述公模墊板固定連接，所述支腳入子的頂端延伸至所述第一分型面，所述支腳入子的頂端包括落入所述主型腔內(nèi)的成型部，所述成型部與所述第三入子通孔的側(cè)壁之間形成用于注塑成型產(chǎn)品支腳的第二子型腔。