[發(fā)明專利]一種立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011122355.X
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN112096843A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余泳;賀志斌;周鵬亮;王建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州群建精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16H57/04
• 分類號(hào): F16H57/04;F16N13/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

本發(fā)明公開了一種立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置，包括泵殼（1），在泵殼（1）下端設(shè)有圓柱形偏心容腔（2）；圓柱形偏心容腔（2）內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子（3），轉(zhuǎn)子（3）底端經(jīng)軸承（4）與泵蓋（5）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)子（3）位于圓柱形偏心容腔（2）內(nèi)的部分設(shè)有葉片槽（6），葉片槽（6）內(nèi)設(shè)有一對(duì)葉片（7）；葉片（7）與葉片槽（6）滑動(dòng)連接。本發(fā)明正反轉(zhuǎn)均可泵油；工作轉(zhuǎn)速范圍寬，適用于低速、高速、轉(zhuǎn)速可調(diào)傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑；通過調(diào)整圓柱形偏心容腔的偏心距或圓柱形偏心容腔的軸向高度，可設(shè)定潤(rùn)滑裝置的排量。本發(fā)明可隨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步工作不需要額外動(dòng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置，屬于機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑方式主要有油浴潤(rùn)滑、循環(huán)噴油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、離心潤(rùn)滑等。其中油浴潤(rùn)滑和離心潤(rùn)滑要求齒輪必須具有較高的工作速度和浸油深度，不適用于低轉(zhuǎn)速及有一定高度差的傳動(dòng)裝置，應(yīng)用場(chǎng)合受限。噴油潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑需要額外配置潤(rùn)滑循環(huán)裝置及其動(dòng)力源，制造成本高，管路布置復(fù)雜，傳動(dòng)裝置的體積大。因此現(xiàn)有技術(shù)仍存在不足，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種工作轉(zhuǎn)速范圍寬、揚(yáng)程大、并可隨傳動(dòng)裝置同步工作不需要額外動(dòng)力的立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置，包括泵殼，在泵殼下端設(shè)有圓柱形偏心容腔；圓柱形偏心容腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子底端經(jīng)軸承與泵蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)子位于圓柱形偏心容腔內(nèi)的部分設(shè)有葉片槽，葉片槽內(nèi)設(shè)有一對(duì)葉片；葉片與葉片槽滑動(dòng)連接；一對(duì)葉片之間經(jīng)銷軸連接，銷軸上設(shè)有彈簧；葉片槽頂部的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有L形油路；L形油路內(nèi)設(shè)有止回鋼球；轉(zhuǎn)子與泵殼的連接處設(shè)有密封圈，密封圈下方的泵殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)油槽；環(huán)形儲(chǔ)油槽與圓柱形偏心容腔之間設(shè)有排油孔；排油孔下方的泵蓋上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔內(nèi)設(shè)有泄壓鋼球；在泄壓孔相對(duì)180°的泵蓋底部設(shè)有吸油孔；轉(zhuǎn)子頂部經(jīng)圓柱銷與中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

前述立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置中，所述吸油孔和排油孔位于泵殼外圓中心和圓柱形偏心容腔中心的連線上；同時(shí)，吸油孔位于轉(zhuǎn)子與泵殼的圓柱形偏心容腔空隙較大一側(cè)；排油孔位于轉(zhuǎn)子與泵殼的圓柱形偏心容腔空隙較小一側(cè)。

前述立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置中，所述轉(zhuǎn)子與泵殼同軸。

前述立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用同軸式自潤(rùn)滑裝置中，所述密封圈采用骨架式密封圈。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于吸油口、排油口和葉片對(duì)稱布置，轉(zhuǎn)子正反轉(zhuǎn)均可泵油；止回鋼球可使?jié)櫥筒荒媪鳎３止苈分械臐?rùn)滑油不泄露，保證潤(rùn)滑及時(shí)；在中斷泵油的工作過程中，泄壓孔打開保持排油區(qū)的壓力平衡，防止壓力過大損壞零部件；只要轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)吸油區(qū)和排油區(qū)的體積就發(fā)生變化，即可泵油，因此工作轉(zhuǎn)速范圍寬，適用于低速、高速、轉(zhuǎn)速可調(diào)傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑；本發(fā)明通過調(diào)整圓柱形偏心容腔的偏心距和（或）圓柱形偏心容腔的軸向高度，可以設(shè)定潤(rùn)滑裝置的排量。因此，本發(fā)明不僅具有工作轉(zhuǎn)速范圍寬、揚(yáng)程大、出油口與轉(zhuǎn)子同心布置、可隨傳動(dòng)裝置同步工作不需要額外動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、工作性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的三維軸側(cè)剖視圖；

圖3是圖1的A－A剖視圖；

圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明泵殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的泵油原理示意圖。