[發明專利]一種能提高生產效率節約能耗的生產加工方式

在審

• 申請號: 202011122056.6
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112284705A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 朱淑娟
• 申請（專利權）人: 依合斯工程塑膠（上海）有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種能提高生產效率節約能耗的生產加工方式，包括以下步驟：S1：預擺放零件：將所有澆注完成預車加工滾輪兩側端面的半成品擺放在需加工的平臺上；S2：將端面車刀和倒角刀按照合適的位置，準確安裝裝配位置，緊固定位；S3：將準備好的待加工的滾輪放入數控車床的卡盤上，定位固定；S4：啟動數控程序，對滾輪進行加工；S5：將完成加工好的滾輪拿出，更換新的待加工滾輪；S6：重復步驟S2?S5,繼續進行后續產品的加工。本發明，數控車床的高精密度，運行速度穩定，加工出來的滾輪，兩個端面，一個倒角，一次性完成；生產效率提高了，節約了人工成本，降低了不良品率，使生產的成品品質更具有統一性，完整性和美觀性。

技術領域

本發明涉及滾輪生產技術領域，具體是一種能提高生產效率節約能耗的生產加工方式。

背景技術

自動扶梯通常用于人流量大的場合，其對滾輪工作性能的要求很高，如 要求滾輪外圈有較好彈性，內圈有較好剛性，而且要求滾輪自重輕、承載大、 耐磨等。在實際生產應用中，通常要求每只滾輪必須在一定的負載下(例如 前滾輪300公斤，后滾輪200公斤)，在30米/分的線速度下連續運行50 小時，不出現任何損壞現象，而且滾輪運轉過程要求必須非常平穩，不允許 有較大的跳動。而為了確定滾輪是否耐老化，在運行測試前要先水煮(95℃) 24小時，再停放24小時，才進行試驗。另外為了確定滾輪能否在負載下長 期工作，還必須通過一定負載下(同上)2萬分鐘的壽命試驗，且跳動量也限 制在一定范圍內。

現有的聚氨酯滾輪如圖1所示，其包括滾輪1和聚氨酯層2，聚氨酯層2的邊緣處開設有倒角面203，聚氨酯層2的兩側分別設置有刮皮端面201和加工端面202；目前聚氨酯滾輪加工行業，主要使用人工配合刮刀，使用人工的方式來一個產品一個產品的去除包覆或粘附在滾輪側面的膠皮。由于人工的方式，效率不高，而且容易產生在刮皮過程中力度使用不當而造成的膠層損傷或輪轂留下刮痕，影響滾輪的外觀質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能提高生產效率節約能耗的生產加工方式，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種能提高生產效率節約能耗的生產加工方式，包括以下步驟：

S1：預擺放零件：將所有澆注完成預車加工滾輪兩側端面的半成品擺放在需加工的平臺上；

S2：將端面車刀和倒角刀按照合適的位置，準確安裝裝配位置，緊固定位；

S3：將準備好的待加工的滾輪放入數控車床的卡盤上，定位固定；

S4：啟動數控程序，對滾輪進行加工；

S5：將完成加工好的滾輪拿出，更換新的待加工滾輪；

S6：重復步驟S2-S5,繼續進行后續產品的加工。

優選的，所述步驟S1中零件的擺放是將待加工的滾輪直接放置在需加工的平臺上。

優選的，所述步驟S2中端面車刀和倒角刀的形狀分別與聚氨酯層的端面和倒角面相對應。

優選的，所述步驟S2中端面車刀和倒角刀的安裝是將端面車刀和倒角刀通過緊固螺栓固定在車床上。

優選的，所述步驟S3中滾輪放入數控車床的卡盤，需要檢測滾輪的平衡狀態，確保滾輪的安裝處于水平狀態。

優選的，所述滾輪水平狀態的檢測是采用滾輪動平衡及均勻性檢測裝置對滾輪進行動平衡調節，轉動試驗，測出不平衡位置及重量，在測出的位置上固定與測出重量相等的密封膠，再進行轉動試驗，如果不平衡再進行以上操作，直到動平衡為止。

優選的，所述步驟S4中數控加工的轉速為400-500r/min。

優選的，步驟S5中加工好的滾輪拿出以后，還需要對加工后的滾輪進行壽命試驗檢測。