[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011121918.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN112343257A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾麟芳;向勇;李聚良;黃玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C5/01
• 分類號(hào): E04C5/01;E04C5/03;B21B37/74
• 代理公司: 長(zhǎng)沙瀚頓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43223
• 代理人: 吳亮;朱敏

1.一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋，其特征在于，所述多層復(fù)合鋼筋包括：外層(1)、中間層(2)和內(nèi)芯部(3)，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內(nèi)芯部(3)由外至內(nèi)依次套裝設(shè)置，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間均為冶金結(jié)合；

所述外層(1)厚度、所述中間層(2)厚度以及所述內(nèi)芯部(3)半徑之比為1：(1-5)：(5-30)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋，其特征在于，所述外層(1)為防腐功能層，使用無(wú)縫不銹鋼管制成；所述中間層(2)為韌性功能層，使用低碳鋼管制成；所述內(nèi)芯部(3)為強(qiáng)度功能層，使用碳素鋼或者低合金鋼制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋，其特征在于，所述外層(1)厚度為0.2mm-2mm，所述外層(1)重量占所述多層復(fù)合鋼筋總重量的5％-25％；所述中間層(2)厚度為0.2mm-10mm，所述中間層(2)重量占所述多層復(fù)合鋼筋總重的15％-35％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋，其特征在于，所述外層(1)的外表面設(shè)置有斜肋結(jié)構(gòu)(101)，所述斜肋結(jié)構(gòu)(101)是通過焊接或者鉚接于所述外層(1)的外表面上；或者，所述斜肋結(jié)構(gòu)(101)與所述外層(1)是一體成型結(jié)構(gòu)。

5.一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

步驟一，將按照預(yù)定尺寸制作好的外層(1)、中間層(2)和內(nèi)芯部(3)進(jìn)行組裝，將所述中間層(2)套裝到所述內(nèi)芯部(3)上，將所述外層(1)套裝到所述中間層(2)上，構(gòu)成三者的復(fù)合坯料；將所述復(fù)合坯料放入真空室內(nèi)后抽成真空，并在真空環(huán)境下通過焊接將所述復(fù)合坯料的兩端封口，使得所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間形成密閉的真空環(huán)境；或者，先將所述復(fù)合坯料的一端焊接封口，再分別將所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間抽成真空后焊接密封；

步驟二，將焊接密封后的所述復(fù)合坯料在弱氧化性氣氛下或惰性氣體保護(hù)下加熱至1050℃-1200℃，加熱時(shí)間為1-4小時(shí)，保證內(nèi)外溫度均勻；

步驟三，將加熱后的所述復(fù)合坯料進(jìn)行熱軋，控制開軋溫度在920℃以上，終軋溫度不低于750℃，根據(jù)所設(shè)計(jì)的尺寸和外形，經(jīng)過熱軋工藝后獲得光面或者帶肋的高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內(nèi)芯部(3)在進(jìn)行組裝之前均進(jìn)行清潔除雜處理，用噴丸或酸洗或機(jī)械加工的方法將所述外層(1)和所述中間層(2)的內(nèi)、外表面的氧化皮去除，用噴丸或酸洗或機(jī)械加工的方法將所述內(nèi)芯部(3)的外表面的氧化皮去除。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間具有0.1mm-2mm的縫隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間的真空度等于或者小于0.001Pa。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟二中，若采用弱氧化性氣氛，則弱氧化性氣氛的氧氣體積含量等于或小于5％。

10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)芯部(3)是采用Q690、42CrMo、35CrMo或者50CrVA制作的圓鋼棒或者方鋼棒，若所述內(nèi)芯部(3)為圓鋼棒，其直徑為100mm-200mm；若所述內(nèi)芯部(3)為方鋼棒，其邊長(zhǎng)為100mm-200mm。