[發明專利]電芯加工方法

在審

• 申請號: 202011120803.2
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112201772A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 常柯;李奎;黎帆;徐一帆;劉啟偉
• 申請（專利權）人: 昆山聚創新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M4/13;H01M10/052;H01M10/058
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 周紅

本發明公開了一種電芯加工方法，電芯加工方法包括如下步驟：負極片加工步驟：在負極料片的相對兩側分別疊置第一隔膜和第二隔膜以形成帶膜負極料，隔膜均為凝膠隔膜，將帶膜負極料進行加熱、壓實，然后進行裁切形成多個負極片，每個負極片的一端帶有負極耳。正極片加工步驟：正極片通過裁切形成，每個正極片的一端帶有正極耳。堆疊步驟：將負極片、正極片交替堆疊形成堆疊體，堆疊時讓負極耳和正極耳位于堆疊體的相對兩端，將負極片的一個長邊與正極片的一個長邊平齊，將負極片的一個短邊與正極片的一個短邊平齊，之后對堆疊體進行熱壓，形成電芯。提高了負極片與正極片的加工精度，通過精準堆疊，保證了極片空間的利用率，有效提高電芯容量。

技術領域

本發明屬于電池加工領域，尤其涉及一種電芯加工方法。

背景技術

現代鋰電池生產工藝一般分為卷繞和疊片兩種方式，軟包電芯普遍采用疊片的工藝方法。疊片工序是通過隔膜在生產過程中進行Z字形來回擺動，將正負極片通過一定的交叉順序堆疊在一起，最后用膠帶固定形成層疊體。為了避免負極片包不住正極片造成析鋰短路等問題，負極片尺寸需要大于正極片尺寸，且受設備堆疊精度的影響，正極片邊緣距離負極片邊緣通常保持在0.3-2mm，極片邊緣的空間造成電芯容量損失。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種電芯加工方法，所述電芯加工方法，堆疊過程較精準，正極片和負極片的空間利用率較高，有效提高電芯容量。

根據本發明實施例的電芯加工方法，包括如下步驟：負極片加工步驟：在負極料片的相對兩側分別疊置第一隔膜和第二隔膜以形成帶膜負極料，所述第一隔膜和所述第二隔膜均為凝膠隔膜，將所述帶膜負極料進行加熱、壓實，然后進行裁切形成多個負極片，每個所述負極片的一端帶有負極耳；正極片加工步驟：正極片通過裁切形成，每個所述正極片的一端帶有正極耳；堆疊步驟：將所述負極片、所述正極片交替堆疊形成堆疊體，堆疊時讓所述負極耳和所述正極耳位于所述堆疊體的相對兩端，將所述負極片的一個長邊與所述正極片的一個長邊相平齊，將所述負極片的一個短邊與所述正極片的一個短邊相平齊，之后對所述堆疊體進行熱壓，形成電芯。

本發明實施例的電芯加工方法，將傳統的電芯疊片工序分解成負極片加工步驟、正極片加工步驟和堆疊步驟。將工序專業化，從而提高了負極片與正極片的加工精度，并且最終將負極片與正極片通過堆疊工序精準堆疊，保證了極片空間的利用率，有效提高電芯容量。

在一些實施例中，在所述負極片加工步驟中，所述負極料片由負極卷展開而得，所述第一隔膜和第二隔膜由兩個隔膜卷展開而得，所述負極料片、所述第一隔膜和所述第二隔膜展開的同時，所述第一隔膜和第二隔膜疊置在所述負極料片的相對兩側。

具體地，所述第一隔膜和所述第二隔膜的遠離彼此的一側分別設有傳送輥，所述第一隔膜和所述第二隔膜通過兩側的所述傳送輥劑壓在所述負極料片的相對兩側以疊成所述帶膜負極料，兩個所述傳送輥同步轉動，所述傳送輥傳送所述帶膜負極料時，拖動所述負極卷、所述兩個隔膜卷展開。

可選地，所述帶膜負極料通過兩側的加熱裝置進行加熱，所述帶膜負極料的加熱溫度為50-100攝氏度；所述帶膜負極料通過兩側的壓輥進行壓實，所述壓輥的壓力為0.1-5kgf/cm²。

可選地，所述帶膜負極料通過兩側的裁切刀對切裁剪，以使所述負極片在裁剪處所述負極料片、所述第一隔膜、所述第二隔膜平齊。

在一些實施例中，在所述正極片加工步驟中，將所述正極片上位于所述正極耳的根部涂設絕緣層。

具體地，所述絕緣層的寬度為0.1-0.5mm。

在一些實施例中，在所述負極片加工步驟和所述正極片加工步驟中，讓所述正極片的尺寸小于所述負極片的尺寸。

具體地，所述正極片的長度比所述負極片的長度小0-0.2mm，和/或，所述正極片的寬度比所述負極片的寬度小0-0.2mm。