[發(fā)明專(zhuān)利]一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)及其工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011120704.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112374960A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳輝江;劉銘;袁萬(wàn)明;于德志;鄧自文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化集團(tuán)重慶川維化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C7/148
• 分類(lèi)號(hào): C07C7/148;C07C7/13;C07C7/00;C07C11/04;B01D53/00;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/62;B01D53/26
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

1.一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于，包括沿物料運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的預(yù)處理單元和冷凝分離單元；所述冷凝分離單元包括熱交換部，所述熱交換部包括沿物料運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第二熱交換器和第一熱交換器，第二熱交換器用于將物料中高臨界溫度雜質(zhì)液化，第一熱交換器用于將物料中的乙烯液化；所述預(yù)處理單元包括水洗塔和干燥塔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)處理單元還包括位于水洗塔和干燥塔之間的堿洗塔；堿洗塔和干燥塔之間設(shè)有水冷卻器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥塔的填料為3A分子篩，物料在干燥塔中的流速為100-2000kg/h，從所述干燥塔的第七物料出口中排出尾氣Ⅵ，尾氣Ⅵ的含水量在5ppm以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一熱交換器連通有用于收集液態(tài)乙烯的第一氣液分離罐；第一氣液分離罐工作溫度為-125～-80℃，工作壓力為0.1～1MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一熱交換器和所述第二熱交換器之間設(shè)有第二氣液分離罐；第二氣液分離罐的工作溫度為-75～-65℃，工作壓力為0.1～1MPaG。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述熱交換部還包括第三熱交換器，所述第三熱交換器位于干燥塔和第二熱交換器之間；第三熱交換器和第二熱交換器之間還設(shè)有第三氣液分離罐；第三氣液分離罐的工作溫度為-5～5℃，工作壓力0.1～1MPaG。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述第三熱交換器內(nèi)設(shè)有冷劑通道，第一氣液分離罐包括不凝氣體出口；所述不凝氣體出口與第三熱交換器的冷劑通道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一熱交換器和所述第二熱交換器均使用液氮作為冷源。

9.一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的工藝，其特征在于：包括依次進(jìn)行的預(yù)處理和冷凝分離；在預(yù)處理中，使用水洗塔和干燥塔處理初始尾氣，獲得尾氣Ⅵ；所述冷凝分離包括依次進(jìn)行的初步降溫步驟和深冷降溫步驟；在初步降溫步驟中，通過(guò)熱交換使尾氣Ⅵ中的高臨界溫度雜質(zhì)液化并分離，獲得尾氣Ⅷ；在深冷降溫步驟中，通過(guò)熱交換使尾氣Ⅷ中的乙烯液化，并同時(shí)獲得不凝氣體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種從工業(yè)尾氣中回收乙烯的工藝，其特征在于：在初步降溫步驟之前還包括預(yù)降溫步驟；在預(yù)降溫步驟中，使用所述不凝氣體作為熱交換的冷源；在初步降溫步驟和深冷降溫步驟中，均使用液氮作為熱交換的冷源。