[發(fā)明專利]一種塑料顆粒制備用加工系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011119960.1
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112297389A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永芹;洪宇豪
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥范平塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29C48/885
• 分類號: B29C48/885;B29C48/355;B29B9/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

本發(fā)明提供了一種塑料顆粒制備用加工系統(tǒng)，包括冷卻框、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動電機(jī)、接料單元和吹離單元，冷卻框的中部通過軸承與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的前端與轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動電機(jī)通過底座安裝在冷卻框的外壁上，轉(zhuǎn)動軸上沿其周向均勻設(shè)有接料單元，冷卻框的右端安裝有吹離單元，本發(fā)明可以解決由于放置在接料板上的擠出顆粒具有一定的粘性，即使將二者放入到冷水中進(jìn)行降溫，接料板上仍可能存在少量的擠出顆粒，傳統(tǒng)的分離方式通常使用無規(guī)則攪動的方式進(jìn)行二者分離，隨意攪動可能破壞了水中凝固顆粒的同時(shí)仍存在未能分離的情況等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料顆粒制備用加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

塑料粒子是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲存、運(yùn)輸和加工成型的原料，塑料作為全球使用最為廣泛的材料之一，在人們的生活當(dāng)中被越來越多的使用，然后大多數(shù)塑料具有一定的揮發(fā)性，長期存放物品易導(dǎo)致發(fā)霉、滋生細(xì)菌，對人類健康帶來危害，對空氣質(zhì)量造成不良影響，基于上述問題，防霉塑料顆粒便被生產(chǎn)制造出來，防霉塑料顆粒通過擠出造粒的方式將其擠出，再通過冷卻的方式進(jìn)行降溫凝固，傳統(tǒng)的冷卻處理通過將熔融狀態(tài)的擠出顆粒輸送到接料板后，再放入到水中進(jìn)行冷卻降溫。

但是，由于放置在接料板上的擠出顆粒具有一定的粘性，即使將二者放入到冷水中進(jìn)行降溫，接料板上仍可能存在少量的擠出顆粒，傳統(tǒng)的分離方式通常使用無規(guī)則攪動的方式進(jìn)行二者分離，隨意攪動可能破壞了水中凝固顆粒的同時(shí)仍存在未能分離的情況。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種塑料顆粒制備用加工系統(tǒng)，可以解決由于放置在接料板上的擠出顆粒具有一定的粘性，即使將二者放入到冷水中進(jìn)行降溫，接料板上仍可能存在少量的擠出顆粒，傳統(tǒng)的分離方式通常使用無規(guī)則攪動的方式進(jìn)行二者分離，隨意攪動可能破壞了水中凝固顆粒的同時(shí)仍存在未能分離的情況等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種塑料顆粒制備用加工系統(tǒng)，包括冷卻框、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動電機(jī)、接料單元和吹離單元，冷卻框的中部通過軸承與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的前端與轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動電機(jī)通過底座安裝在冷卻框的外壁上，轉(zhuǎn)動軸上沿其周向均勻設(shè)有接料單元，冷卻框的右端安裝有吹離單元。

所述的冷卻框包括框體、進(jìn)料口、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分流腔、主腔、第一氣泵、擠壓機(jī)構(gòu)，框體的左端開設(shè)有主腔，主腔的左端與第一氣泵連通，第一氣泵安裝在框體的外壁上，框體的上端左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，主腔與進(jìn)料口之間連通有分流腔，進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)對進(jìn)料口內(nèi)的擠出顆粒起到限位的作用，框體的下端中部設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)減小了擠出顆粒與接料弧形板之間分離的難度，具體工作時(shí)，通過第一氣泵將冷氣吹入到主腔內(nèi)，部分冷氣分流到分流腔內(nèi)從而對進(jìn)料口內(nèi)的擠出顆粒進(jìn)行首次降溫，大部分的冷氣從主腔的氣孔處吹入到冷水中，從而加大了冷水的水流波動，利于擠出顆粒與接料弧形板之間的分離。

所述的接料單元包括嵌入桿、鎖定機(jī)構(gòu)、接料弧形板、儲氣腔、推進(jìn)塊、連接彈簧、抵緊輥、氣囊，嵌入桿的內(nèi)端與轉(zhuǎn)動軸之間為嵌入連接，嵌入桿內(nèi)部開設(shè)有工作腔，工作腔內(nèi)設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)，嵌入桿的外端安裝有接料弧形板，接料弧形板上開設(shè)有儲氣腔，儲氣腔內(nèi)部通過連接彈簧與推進(jìn)塊連接，接料弧形板上均勻開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有氣囊，氣囊的外端與儲氣腔為連通關(guān)系，接料弧形板的外端安裝有抵緊輥。

具體工作時(shí)，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸間歇式逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，當(dāng)同步轉(zhuǎn)動狀態(tài)的接料單元上的抵緊輥與密封架接觸后帶動其下降，此時(shí)，進(jìn)料口下端呈打開狀態(tài)，擠出顆粒滾落到接料弧形板上，擠出顆粒隨接料弧形板進(jìn)入到冷水中從而對擠出顆粒進(jìn)行急速冷卻，當(dāng)進(jìn)入到水中的接料單元與擠壓機(jī)構(gòu)接觸后，通過擠壓的作用充溢氣囊內(nèi)部，從而將放置槽上的擠出顆粒擠出，從而與接料弧形板分離。