[發明專利]催化裂化塔底油的加氫方法及加氫凈化系統和生產低硫船用燃料油的方法

有效

• 申請號: 202011119267.4
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114437814B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 邵志才;鄧中活;戴立順;胡志海;牛傳峰;劉濤;施瑢;聶鑫鵬;任亮;方強;張奎;胡大為;韓偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種催化裂化塔底油的加氫方法，其特征在于，該方法包括：

（1）將含有催化裂化塔底油的原料油與含氫氣體引入至操作壓力不高于10MPa的低壓加氫反應區中進行接觸反應，得到反應生成物I，其中，所述催化裂化塔底油的100℃運動黏度≤32mm²/s，所述低壓加氫反應區中設置有至少一個裝填有吸附劑的固定床反應器，且按照所述固定床反應器中的物料的流動方向，所述固定床反應器中依次級配至少一種加氫保護吸附劑、至少一種加氫功能吸附劑，所述加氫功能吸附劑為加氫脫金屬吸附劑和/或加氫脫硫吸附劑；

（2）將所述反應生成物I引入氣液分離區進行分離，得到氣相物流和液相物流；

所述低壓加氫反應區中設置的各個所述固定床反應器的總高徑比各自獨立地為5~10，所述總高徑比為所述固定床反應器的切線高度與所述固定床反應器的內徑的比值，所述切線高度和所述內徑的單位相同；

所述低壓加氫反應區的條件至少滿足：氫分壓為0.1MPa~5.0MPa，反應溫度為100~400℃，液時體積空速為0.10~1.0h^-1，氫油體積比為10~500；

在所述低壓加氫反應區的各個所述固定床反應器中，各種所述吸附劑各自獨立地含有載體和負載在所述載體上的活性組分，所述載體各自獨立地選自氧化鋁、氧化硅和氧化鈦中的至少一種，所述活性組分各自獨立地選自第VIB族金屬元素和/或第VIII族金屬元素中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，在步驟（1）中，所述原料油中還含有稀釋油，所述稀釋油與所述催化裂化塔底油的用量質量比為0.05-4：1。

3.根據權利要求2所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，所述稀釋油選自催化柴油、催化裂化回煉油、煤焦油、乙烯焦油中的至少一種。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，在所述低壓加氫反應區的各個所述固定床反應器中，以裝填的吸附劑的總體積為基準，所述加氫保護吸附劑的裝填量為1~95體積%，所述加氫功能吸附劑的裝填量為5~99體積%。

5.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，在所述加氫保護吸附劑中，以所述加氫保護吸附劑的質量為基準，所述加氫保護吸附劑中以氧化物計的所述活性組分的含量為0~15重量%，所述載體的含量為85~100重量%。

6.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，在所述加氫脫金屬吸附劑中，以所述加氫脫金屬吸附劑的質量為基準，所述加氫脫金屬吸附劑中以氧化物計的所述活性組分的含量為1~25重量%，所述載體的含量為75~99重量%。

7.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，在所述加氫脫硫吸附劑中，以所述加氫脫硫吸附劑的質量為基準，所述加氫脫硫吸附劑中以氧化物計的所述活性組分的含量為1~25重量%，所述載體的含量為75~99重量%。

8.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，所述加氫保護吸附劑的平均粒徑為0.5~50.0mm，堆密度為0.3~1.2g/cm³，比表面積為50~300m²/g。

9.根據權利要求8所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，所述加氫功能吸附劑的平均粒徑為0.2~3.0mm，堆密度為0.3~0.8g/cm³，比表面積為100~250m²/g。

10.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，所述催化裂化塔底油的初餾點為180℃~530℃。

11.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化裂化塔底油的加氫方法，其中，所述催化裂化塔底油的初餾點為280℃~430℃。