[發(fā)明專利]一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011119206.8
• 申請(qǐng)日: 2020-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112397299A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魏強(qiáng)
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02;H01F13/00
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11642
• 代理人: 王洋

1.一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有固定機(jī)構(gòu)(2)，所述底座(1)的頂部固定連接有支撐桿(3)，所述支撐桿(3)遠(yuǎn)離底座(1)的一側(cè)固定連接有橫桿(4)，所述橫桿(4)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽(5)，所述凹槽(5)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(6)，所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)的左側(cè)固定連接有搖把(8)，所述滑動(dòng)塊(6)的底部固定連接有氣缸(9)，所述氣缸(9)的底部固定連接有伸縮桿(10)，所述伸縮桿(10)遠(yuǎn)離氣缸(9)的一側(cè)活動(dòng)連接有切割機(jī)構(gòu)(11)；

所述固定機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽(21)，所述滑槽(21)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(22)，所述滑動(dòng)桿(22)的左側(cè)固定連接有限位塊(23)，所述滑動(dòng)桿(22)的頂部固定連接有卡桿一(24)，所述卡桿一(24)的外側(cè)活動(dòng)連接有卡桿二(25)，所述卡桿二(25)遠(yuǎn)離卡桿一(24)的一側(cè)固定連接有圓盤(26)，所述圓盤(26)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(27)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(27)遠(yuǎn)離圓盤(26)的一側(cè)固定連接有旋鈕(28)；

所述限位塊(23)的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向桿(231)，所述導(dǎo)向桿(231)的外側(cè)活動(dòng)連接有散熱管(232)，所述限位塊(23)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有散熱孔(233)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)(11)在固定機(jī)構(gòu)(2)的正上方，所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)部有與螺紋桿(7)的外側(cè)相適配的螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，其特征在于：所述限位塊(23)的數(shù)量不少于六個(gè)，且這些限位塊(23)均勻的分布在固定機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，其特征在于：所述卡桿一(24)的數(shù)量不少于八個(gè)，且這些卡桿一(24)均勻的固定在滑動(dòng)桿(22)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，其特征在于：所述圓盤(26)的外側(cè)固定連接有不少于八個(gè)卡桿二(25)，所述圓盤(26)的底部與固定機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)部活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，其特征在于：所述散熱管(232)均勻的纏繞在導(dǎo)向桿(231)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，其特征在于：所述散熱孔(233)的數(shù)量不少于三個(gè)，且這些散熱孔(233)均勻的分布在限位塊(23)的左側(cè)，所述散熱孔(233)與散熱管(232)相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的裝置，現(xiàn)提出一種緩解復(fù)合永磁材料熱壓熱變形的方法，包括以下步驟：

S1、按照配比將Eu、Gd、CU、Fe、Al、Na、Zn以及M構(gòu)成，M是一種有Fe2O3、CuO、Fe3O4和GrN的納米粒子混合而成，其中原料Eu、Gd、CU、Fe、Al、Na、Zn、M的質(zhì)量份數(shù)為1:5:2:6:4:3:2:8，M中的Fe2O3、CuO、Fe3O4、GrN的質(zhì)量份數(shù)為7:5:6:2；

S2、制備永磁材料永磁錠：按照配比將Eu、Gd、CU、Fe、Al、Na、Zn稱取后的原材料混合后倒入到中頻真空感應(yīng)熔煉中進(jìn)行燒結(jié)，得到合金永磁錠，其中熔煉過(guò)程中，熱處理的溫度為1200℃～1300℃，需要燒結(jié)的時(shí)間為5～7個(gè)小時(shí)，燒結(jié)完成后最后進(jìn)行兩次回火熱處理；

S3、制備永磁材料粉末：將上述的合金永磁錠，先通過(guò)氫破法破碎為5nm大小的合金粉末，然后在放入真空爐中均勻化處理，再利用氣流磨將合金粉化為平均顆粒為3～6μm大小的合金粉末；

S4、磁場(chǎng)成型、靜壓：將上述混合粉末在3T-5T的磁場(chǎng)取向，以15MPa～25MPa壓制成型，得到成型坯件，再將所述的成形型坯件經(jīng)等靜壓190～230MPa下壓制3～4分鐘；

S5、燒結(jié)、時(shí)效處理：將上述靜壓處理的成型坯件在真空氣淬爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200～1250℃，燒結(jié)時(shí)間為3～4小時(shí)，然后在將燒結(jié)好的永磁材料在1000～1100℃下進(jìn)行兩次回火處理；

S6、充磁：將上述磁體進(jìn)行再次充磁，就可以得到復(fù)合永磁材料。