[發(fā)明專利]一種熔池爐熔煉系統(tǒng)及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011119166.7 | 申請日: | 2020-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN112484487B | 公開(公告)日: | 2022-07-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 費洪福 | 申請(專利權)人: | 峽江縣安盛鎳業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F27B14/00 | 分類號: | F27B14/00;F27B14/08;F27D17/00;F27D13/00;F27B14/16;B01D46/02;B01D46/04 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏;汪利勝 |
| 地址: | 331409 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熔池 熔煉 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池,熔池爐上設有出煙管、送風管、出渣口、金屬液出口,出煙管連接到收塵桶,烘干板下方安裝換熱煙管,換熱煙管一端連通到收塵桶,另一端連通到收塵房,收塵房和脫硫池連通,出渣口位置布設收渣池,金屬液出口位置布設載液爐,收塵房內安裝除塵布袋,換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管;收塵房內安裝上隔板、下隔板,收塵房內上隔板上方為進煙腔,收塵房內下隔板下方為載塵腔,上隔板上均布設置若干進煙孔,收塵房內和進煙孔一一對應設有若干可升降的升降座,升降座設置在上隔板和下隔板之間,升降座上設有落塵孔,進煙孔和落塵孔之間連接除塵布袋,落塵孔內安裝擋塵板,下隔板上和落塵孔一一對應設有若干下塵孔,下塵孔和落塵孔之間連接柔性可伸縮的落塵袋,上隔板上安裝轉軸,轉軸上連接蓋板,蓋板隨轉軸轉動可蓋合一進煙孔,收塵煙管與進煙腔連通;當蓋板蓋合進煙孔后,與該進煙孔對應的升降座進行升降,升降座升起對除塵布袋進行擠壓,升降座下降過程中擋塵板開啟,灰塵從落塵孔經(jīng)落塵袋、下塵孔下落到載塵腔,升降座下降到底后擋塵板回位閉合落塵孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,換熱煙管預埋在地下,換熱煙管外套裝換熱水套。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,烘干板下方的地下預埋換熱風箱,換熱煙管安裝在換熱風箱內,換熱風箱連接風機,送風管均與換熱風箱連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,換熱煙管和收塵桶之間連通過渡煙管,出煙管和過渡煙管均連接在收塵桶上端,出煙管向下延伸到收塵桶內。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,熔池爐外布設上料機構,上料機構包括傾斜設置在輸送帶,熔池爐上部外壁上設有進料口,輸送帶上端置于進料口位置,輸送帶下端位置布設裝料箱,輸送帶外表面上間隔安裝若干載料斗。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,升降座上設有橫向設置的滑槽,擋塵板和升降座之間安裝回位彈簧,擋塵板和回位彈簧安裝在滑槽中,升降座上鉸接連桿,連桿一端設有長條形的推動槽,推動槽和擋塵板之間連接銷軸,連桿另一端設有傾斜設置的導向面,收塵房內和連桿對應安裝有安裝筒,安裝筒內安裝推動銷和復位彈簧,推動銷延伸出安裝筒,推動銷端部設有從下往上朝外傾斜設置的推動面;升降座上升過程中導向面可貼合到推動面上并將推動銷向復位彈簧方向推動;升降座下降過程中,連桿端部抵接到推動銷上使連桿轉動,拉動擋塵板移動使落塵孔開啟。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種熔池爐熔煉系統(tǒng),其特征是,下隔板上與升降座對應安裝有升降活塞缸,升降活塞缸伸縮桿和升降座之間連接抖動彈簧,升降座上安裝抖動筒,抖動筒內安裝緩沖柱和緩沖彈簧,收塵房內壁上安裝若干條抖動凸環(huán),抖動凸環(huán)內壁與上邊緣和下邊緣之間均設有傾斜設置的導向段,緩沖柱可與抖動凸環(huán)內壁抵接并滑過抖動凸環(huán)內壁。
8.一種熔池爐熔煉方法,其特征是,利用權利要求1至7任意一項所述的熔池爐熔煉系統(tǒng)進行熔煉,包括以下步驟:a、將熔煉原料和燃料放置在烘干板上進行烘干,之后裝入熔池爐中;b、熔池爐內點火,并通過送風管向熔池爐內送風助燃;c、熔池爐排出的煙氣通過出煙管輸送到收塵桶中,煙氣中較重的顆粒下落到收塵桶底部,然后煙氣輸送到換熱煙管中,換熱煙管中的高溫煙氣對烘干板進行加熱,烘干板上堆放熔煉原料和燃料混合物進行烘干,烘干后的熔煉原料和燃料混合物不斷加入熔煉爐中,之后煙氣進入收塵房內的除塵布袋過濾灰塵,收塵房內的煙氣輸送到脫硫池經(jīng)脫硫后向外排放;d、熔池爐內的爐渣從出渣口排放到收渣池中,熔池爐內的金屬液從金屬液出口向外流入載液爐中;e、對載液爐中的金屬液進行取樣,檢測各個成分的含量,根據(jù)需要制得的合金產品的成分含量要求,再根據(jù)檢測到的各個成分的含量計算需要添加的各種金屬的質量,并將需要添加的金屬加入載液爐中,并對載液爐加熱,使載液爐中的金屬完全熔化并均勻混合;f、將載液爐中的金屬液倒入成型模進行冷卻成型。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種熔池爐熔煉方法,其特征是,步驟a中將熔煉原料和燃料裝入鐵罐中并壓緊鐵罐,然后將鐵罐裝入熔池爐中。
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