[發(fā)明專利]重油輕質化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011118913.5
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114437812A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 藍興英;李大鵬;高金森;石孝剛;李海;李宋林;王成秀;張玉明;徐新昌;閆斌
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）;杭州烴能科技研究有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 朱穎;黃健

本發(fā)明提供一種重油輕質化方法，包括：使一部分氫氣與混有催化劑的重油原料經第一微元發(fā)生裝置分散處理形成的氫氣以尺寸不大于500微米的氣泡分散于重油原料中的第一微元分散體系進入加氫反應器內進行加氫反應，得到加氫反應產物；對加氫反應產物實施氣液分離，得到氣相組分和液相組分；對至少一部分液相組分實施分餾，得到輕質油品和尾油；使至少一部分尾油和/或一部分液相組分返回，與剩余部分氫氣經第二微元發(fā)生裝置分散處理形成氫氣以尺寸不大于500微米的氣泡分散于尾油和/或液相組分中的第二微元分散體系，使第二微元分散體系進入加氫反應器內進行加氫反應，形成循環(huán)。本發(fā)明的輕質化方法可以達到較高的轉化率。

技術領域

本發(fā)明屬于石油加工領域，具體涉及一種重油輕質化方法。

背景技術

隨著石油資源不斷地重質化與劣質化，重質油已經成為煉油廠的重要原料，將劣質重油資源高效轉化加工生產更多的清潔輕質油品，成為應對石油資源短缺的重要途徑。根據加工過程中油品碳氫質量比的變化，可以將重質油輕質化工藝分為加氫與脫碳兩類，其中，脫碳工藝主要包括催化裂化、延遲焦化等過程，是現階段重質油輕質化的主要加工工藝，約占全部重質油加工量的83％，然而，焦炭產率高、重質油中寶貴的碳原子難以被充分利用是該工藝存在的一大主要問題；加氫工藝約占全部重質油加工量的17％，相對于脫碳工藝，加氫工藝基本可以實現對重質油中碳原子的100％利用，因此也逐漸成為重質油輕質化的主要發(fā)展趨勢。

目前，重質油加氫工藝主要包括固定床加氫、沸騰床加氫和懸浮床加氫工藝，作為行業(yè)內的通識認知，固定床加氫工藝一般要求原料油中總金屬含量不高于150ppm(μg/g)、殘?zhí)恐挡桓哂?5％、瀝青質含量不高于5％，其原料適應性有限；沸騰床加氫工藝需要連續(xù)置換反應器內的部分催化劑，存在工程裝備復雜、操作穩(wěn)定性差等難題；懸浮床加氫工藝可以加工性質相對更差的劣質重油，相對其他加氫工藝，其具有轉化深度較大、輕質油收率較高、脫殘?zhí)柯屎兔摻饘俾瘦^高等優(yōu)勢。

懸浮床加氫工藝是指通過調節(jié)流體流速帶動一定顆粒粒度的催化劑運動，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑接觸而完成加氫裂化反應的加氫工藝，作為現階段針對重油加氫的主流研究方向，研究者對懸浮床加氫工藝做了較多的研究和探索，目前也已有一些關于懸浮床加氫工藝的報道。

美國專利文獻US2011303580A1公開了一種於漿加氫裂化方法，該方法中，將一種或多種烴類原料和包含載體的於漿加氫裂化催化劑合并，作為於漿加氫裂化反應區(qū)的進料；將於漿加氫反應區(qū)的流出物(產物)分餾，以得到輕度減壓粗柴油、重度減壓粗柴油、包含瀝青和於漿加氫裂化催化劑的混合物料；從至少一部分的於漿加氫裂化催化劑中分離出瀝青，分離后得到的於漿加氫裂化催化劑包含在懸浮液中；將懸浮液循環(huán)返回至於漿加氫裂化反應區(qū)。該工藝的目的主要在于提高瀝青的利用率，由此提出了上述在真空蒸餾后從於漿加氫催化劑中分離瀝青的方案，雖然該工藝能夠在一定程度上實現對重質油的輕質化，但存在著單程轉化率低、尾油循環(huán)量大以及能耗高、操作成本高等缺陷。

另有美國專利文獻US2016122663A1公開了一種集成的於漿加氫裂化工藝，該工藝中，將重質殘余烴原料和氫氣流引入於漿加氫裂化區(qū)，在於漿加氫裂化條件下，重質殘余烴原料在有光澤的加氫裂化催化劑作用下加氫裂化，形成於漿加氫裂化流出物(產物)，將至少一部分所述流出物引入餾分油加氫處理器的第一端，并向該第一端補充氫氣，在加氫處理條件下對所述至少一部分流出物進行加氫處理，生成的加氫處理產物從與第一端相對的第二端流出餾分油加氫處理器，然后將加氫處理產物分離成液體流和氣體流，將至少一部分含有氫氣的氣體流循環(huán)返回至於漿加氫裂化區(qū)。該工藝同樣存在著工藝流程復雜、轉化率有限等問題。