[發明專利]一種交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構

在審

• 申請號: 202011118841.4
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112371862A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王臘梅;李浩宇;王芳
• 申請（專利權）人: 王臘梅
• 主分類號: B21D43/14
• 分類號: B21D43/14;B21D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及交流配電設備技術領域，且公開了一種交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構，包括軌道盤，所述軌道盤的側面設置有驅動軸，所述驅動軸的表面設置有驅動盤，所述驅動盤的表面設置有驅動桿，所述驅動盤的側面設置有轉盤，所述轉盤的內部設置有轉軸，所述軌道盤的內部設置有滑塊，該交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構，通過驅動軸與驅動盤的配合使用，驅動桿與轉盤的配合使用，轉軸與短推桿和長推桿的配合使用，滑塊與軌道盤的配合使用，夾塊之間的相互配合，可對交流配電箱側邊進行轉動調節，并保持成型側邊轉動時的穩定，使相鄰兩個側邊之間保持相對固定狀態，提高了的交流配電箱夾取的效果和相鄰側邊之間的穩定性。

技術領域

本發明涉及交流配電設備技術領域，具體為一種交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構。

背景技術

交流配電設備用以連接電源、變壓器、換流設備和其他負載，并對供電系統進行監控、保護的設備，具有在電源和各種負荷之間進行接通、斷開、轉換、實現規定的運行方式的控制功能，交流配電設備在安裝時，需要使用配電箱進行固定保護，提高交流配電設備的使用安全，交流配電箱是采用金屬板材進行成型折彎加工而成的。

交流配電箱在進行成型折彎生產時，其四個側邊是一次性成型加工，在進行成型加工時，相鄰兩個側邊加工成型之后會直接進行固定連接加工，因此，交流配電箱在進行成型加工時，要時刻保持已成型側邊位置的穩定，防止側邊出現扭動變形，同時防止相鄰兩側邊之間出現松動，現有交流配電箱在進行成型加工時，均是有工作人員手持已成型的側邊，在此過程中，配電箱側邊也會出現晃動，平穩性不好，另一方面，兩只手無法對配電箱的四邊進行夾持，易導致配電箱相鄰側邊之間出現松動，影響配電箱的生產質量，同時需要工作人員長時間保持同一姿勢，勞動強度高。

為解決以上問題，我們提出了一種交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構，具備了配電箱側邊夾取穩定，夾取效果好，配電箱兩側邊之間相對穩定性好，可對交流配電箱進行自動化循環夾取作業的優點，降低了工作人員的勞動強度，同時提高了交流配電箱的成型質量。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構，具備配電箱側邊夾取穩定，夾取效果好，配電箱兩側邊之間相對穩定性好，可對交流配電箱進行自動化循環夾取作業的優點，解決了現有交流配電箱側邊成型加工時，側邊夾取效果不好，穩定性差，相鄰側邊相對固定效果不好，交流配電箱側邊的成型質量不高的問題。

(二)技術方案

為實現上述配電箱側邊夾取穩定，夾取效果好，配電箱兩側邊之間相對穩定性好，可對交流配電箱進行自動化循環夾取作業的目的，本發明提供如下技術方案：一種交流配電箱折彎成型工藝中的取料機構，包括軌道盤，所述軌道盤的側面設置有驅動軸，所述驅動軸的表面設置有驅動盤，所述驅動盤的表面設置有驅動桿，所述驅動盤的側面設置有轉盤，所述轉盤的內部設置有轉軸，所述軌道盤的內部設置有滑塊，所述轉軸的表面設置有短推桿，所述轉軸的表面設置有長推桿，所述驅動軸的表面設置有驅動齒輪，所述轉軸的表面設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪的側面設置有擺桿，所述擺桿的上端設置有滑桿，所述滑桿的表面設置有側推桿，所述滑塊遠離短推桿的一端設置有夾塊。

優選的，所述軌道盤的表面設計有直線滑槽和弧形滑槽，直線滑槽與弧形滑槽之間相通。

優選的，所述驅動盤的表面采用扇形設計，驅動桿遠離驅動盤的一端設計有圓柱。

優選的，所述轉盤的表面開設有均勻的槽口，與驅動桿表面的圓柱相適配。

優選的，所述滑塊有四個，均位于軌道盤表面滑槽的內部，遠離夾塊的一端與短推桿、長推桿和側推桿的位置相對應。

優選的，所述短推桿均與分布在轉軸的表面，長推桿均勻分布在轉軸的表面，長推桿與短推桿在轉軸軸線方向上的位置均一一對應。