[發(fā)明專利]耐擦傷的鋼軌及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011118212.1
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112226697B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設計）人: 袁俊;鄒明;鄧勇;陳崇木
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21D9/04;E01B5/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

1.耐擦傷的鋼軌的生產(chǎn)方法，所述耐擦傷的鋼軌的化學成分包括：按重量百分比計，C：0.4～0.65%，Si：0.1～0.6%，Mn：0.5～1.1%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr：0.1～0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其特征在于，包括以下步驟：

a、對冶煉澆鑄后的鋼坯再次加熱，加熱溫度為1230～1300℃，加熱時間≥300min，加熱爐空燃比為0.9～1.3；

b、加熱后，僅對鋼坯下表面采用高壓水除磷，高壓水除磷的壓力為18～20MPa，除磷后進行軋制，將鋼軌表面的凹坑深度控制在0.5～1.0mm；

c、對步驟b軋制后的鋼軌，軌頭踏面和軌頭兩側(cè)不均勻噴風，使軌頭以2～6℃/s的速度進行冷卻至400～600℃，并使軌頭踏面中心以0.5～4℃/s的速度進行冷卻至450～650℃；最終得到的鋼軌的脫碳層深度介于0.6～1.0mm。

2.根據(jù)權利要求1所述的耐擦傷的鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于，化學成分包括：按重量百分比計，C：0.4～0.65%，Si：0.3～0.45%，Mn：0.5～1.0%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cr：0.1～0.2%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權利要求1所述的耐擦傷的鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟b所述軋制過程中開軋溫度為1000～1150℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的耐擦傷的鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟b所述軋制采用7機架萬能軋機軋制，軋制道次為10～15道次。